本申请涉及一种真空预压处理系统，涉及地基负压板结技术的领域，其包括垂直排水板、水平吸水管道、抽真空装置和密封膜，垂直排水板设置有若干根且垂直的埋设于地基内，水平吸水管道预埋于砂垫层内并与各根垂直排水板的上端连通，抽真空装置与水平吸水管道连通，密封膜覆盖在地面上，还包括第一空压机、送气管和喷气管，送气管水平的埋设于砂垫层内，喷气管设置有若干根且垂直的埋设于地基内，各喷气管均与送气管连通，第一空压机与送气管连通。本申请具有改善土体渗透性过低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真空预压处理系统及工艺
本申请涉及地基负压板结技术的领域，尤其是涉及一种真空预压法。
技术介绍
真空预压是通过覆盖于地面的密封膜下抽真空，使膜内外形成气压差，使粘土层产生固结压力。即是在总应力不变的情况下，通过减小孔隙水压力孔隙水压力来增加有效应力的方法。真空预压和降水预压是在负超静水压力静水压力下排水固结，称为负压固结。真空预压的负压效应主要反映在以下几个方面：1)薄膜上面承受等于薄膜内外压差的荷载；2)地下水位降低，相应增加附加应力；3)封闭气泡排出，土的渗透性加大。相关技术中，真空预压法首先是在需要加固的软土地基表面先铺设砂垫层，然后埋设垂直排水板，再用不透气的密封膜使其与大气隔绝，薄膜四周埋入土中，通过砂垫层内埋设的吸水管道，用抽真空装置进行抽气，使其形成真空，增加地基的有效应力有效应力。当抽真空时，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体内部与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，土体中的孔隙水孔隙水不断由排水通道排出，从而使土体固结。针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，在将真空预压法应用于深厚淤土地基加固时，由于受地基深处淤积严重，土体的渗透性不足，导致地基深处真空度小，抽真空时间长，极大地限制了真空预压技术的应用。
技术实现思路
第一方面，为了改善土体渗透性过低的问题，本申请提供一种真空预压处理系统，采用如下的技术方案：一种真空预压处理系统，包括垂直排水板、水平吸水管道、抽真空装置和密封膜，所述垂直排水板设置有若干根且垂直的埋设于地基内，所述水平吸水管道预埋于砂垫层内并与各根垂直排水板的上端连通，所述抽真空装置与水平吸水管道连通，所述密封膜覆盖在地面上，其特征在于：还包括第一空压机、送气管和喷气管，所述送气管水平的埋设于砂垫层内，所述喷气管设置有若干根且垂直的埋设于地基内，各所述喷气管均与送气管连通，所述第一空压机与送气管连通。通过采用上述技术方案，通过垂直排水板、水平吸水管道、抽真空装置和密封膜之间的配合能够对地基进行抽真空，利用第一空压机、送气管和喷气管之间的配合，能够将压缩空气作用于土体以形成微小裂隙，大幅度提高土体的渗透性，使得地基深处真空度大幅度增加，从而使得地基内的水更容易流动，使得地基内的水更容易被抽出。可选的，所述喷气管包括气管和振动器，所述气管的外壁上设置有若干排气孔，所述振动器安装于气管的下端处，所述振动器的电源线通过气管伸出。通过采用上述技术方案，利用设置于气管上的排气孔，使得第一空压机注入喷漆管内的压缩空气能够从排气孔排出，达到对土体形成裂隙的效果，利用振动器能够对地基深处进行振动，从而使得裂隙更加明显。可选的，所述气管由软质塑料管制成，所述气管的耐压不小于1Mpa，所述喷气管上包裹有土工布。通过采用上述技术方案，有软质塑料管制成的气管可以收卷存放，减少占用空间，利用土工布能够避免地基内的水渗进气管内。可选的，所述垂直排水板内设置有若干互相分隔设置的排水腔，各所述排水腔沿垂直排水板的长度方向排布，各所述排水腔上设置有若干与外界连通的第一排水孔，所述垂直排水板上还设置有若干与水平吸水管道连通的连接通道，各所述连接通道分别与各道排水腔连通，各所述连接通道内均设置有第一阀门。通过采用上述技术方案，利用分隔设置的排水腔与各道连接通道之间的配合，使得可以通过控制相应的第一阀门启动以达到控制不同高度位置的排水腔进行排水的效果，利用第一排水孔使得土体内的水能够渗进排水腔内。可选的，所述垂直排水板包括若干矩形板框，各所述排水腔分别设置于各件矩形板框，各所述第一排水孔均布于各件矩形板框上，所述垂直排水板还包括主板框，各所述连接通道均设置有主板框内，各所述矩形板框均密封的安装于主板框的其中一侧上。通过采用上述技术方案，利用各件矩形板框与主板框之间的配合，能够快速形成多道互相分隔的排水腔以及分别与各道排水腔连通的连接通道。可选的，所述垂直排水板还包括连接盒，所述连接盒的上侧设置有与水平吸水管道连通的法兰接头，所述主板框和安装于主板框上端的矩形板框插设于连接盒内，所述主板框和矩形板框与连接盒之间密封连接。通过采用上述技术方案，利用连接盒与法兰接头之间的配合，能够实现垂直排水板与水平吸水通道的固定连接。可选的，还包括密封沟，所述密封沟绕设抽真空地基一圈设置，所述密封膜的周侧均延伸至密封沟内，所述密封沟内覆水，水没过密封膜的边缘。通过采用上述技术方案，利用密封沟和密封膜之间的配合，并在密封沟内覆水能够增加密封膜的密封效果。第二方面，为保证深厚淤土地基整体加固效果，本申请还提供一种采用以上所述真空预压处理系统的工艺，采用如下的技术方案：一种真空预压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、试运行，该系统安装完成后，试抽真空，检测密封性和设备运行状态，试抽时间不小于4天；步骤二、加载，连续抽真空，实测平均沉降速率应小于3mm/d时，开启第一空压机，直至平均沉降速率大于3mm/d时，关闭第一空压机，并重复该步骤，直至膜下真空度达到膜下真空度下降至设计要求；步骤三、卸载，当实测沉降曲线推算的固结度≥85%，且连续5天实测沉降效率小于2mm/d时，对抽真空装置进行卸载，并拆除该系统。通过采用上述技术方案，通过步骤一对该系统的运行进行测试，及时排除问题，通过步骤二同时进行真空预压和气压微劈裂，使得在持续抽真空时，土体渗透率均能够保持较高的状态，从而便于抽真空装置对地基进行抽真空，通过步骤三完成卸载工作，便于该系统拆除。可选的，当步骤三进行时，利用击振设备对地基进行击密，第一遍点夯间距为4.0m×7.0m，正方形布置，击密能量为700～1000kN*m，击数1～2击；第二遍点夯间距为4.0m×7.0m，正方形布置，打在第一遍夯点之间，击密能量为700～1000kN*m，击数1～2击；满夯：满夯能量500kN·m，击数1～2击，锤印相互搭接1/4锤径。通过采用上述技术方案，通过击振设备对地基进行击密工作，大幅度增加软土固结速率，缩短工期。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在抽空过程中，能够确保土体的渗透性，使得土体内的水较容易被抽出，有效确保地基深处的真空度，并降低抽真空时长；可以对地基进行分层抽真空，使得抽真空部分受到压差更加集中，从而确保抽真空效果；在抽真空结束后，还采用击打的方式对地基进行击密，进一步提高地基的固结效率。附图说明图1是本申请实施例一的真空预压处理系统的布置示意图；图2是本申请实施例一的排水组件的布置示意图；图3是本申请实施例一的垂直排水板的结构示意图；图4是本申请实施例一的垂直排水板的爆炸示意图；图5是本申请实施例一的微劈裂组件的布置示意图；图6是本申请实施例一的密封组件的布置示意图；图7是本申请实施例二的垂直排水板的爆炸示意图；图8是本申请实施例二的垂直排水板的结构示意图；图9是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空预压处理系统，包括垂直排水板（11）、水平吸水管道（12）、抽真空装置（13）和密封膜（32），所述垂直排水板（11）设置有若干根且垂直的埋设于地基内，所述水平吸水管道（12）预埋于砂垫层（4）内并与各根垂直排水板（11）的上端连通，所述抽真空装置（13）与水平吸水管道（12）连通，所述密封膜（32）覆盖在地面上，其特征在于：还包括第一空压机（21）、送气管（22）和喷气管（23），所述送气管（22）水平的埋设于砂垫层（4）内，所述喷气管（23）设置有若干根且垂直的埋设于地基内，各所述喷气管（23）均与送气管（22）连通，所述第一空压机（21）与送气管（22）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种真空预压处理系统，包括垂直排水板（11）、水平吸水管道（12）、抽真空装置（13）和密封膜（32），所述垂直排水板（11）设置有若干根且垂直的埋设于地基内，所述水平吸水管道（12）预埋于砂垫层（4）内并与各根垂直排水板（11）的上端连通，所述抽真空装置（13）与水平吸水管道（12）连通，所述密封膜（32）覆盖在地面上，其特征在于：还包括第一空压机（21）、送气管（22）和喷气管（23），所述送气管（22）水平的埋设于砂垫层（4）内，所述喷气管（23）设置有若干根且垂直的埋设于地基内，各所述喷气管（23）均与送气管（22）连通，所述第一空压机（21）与送气管（22）连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述喷气管（23）包括气管（231）和振动器（232），所述气管（231）的外壁上设置有若干排气孔，所述振动器（232）安装于气管（231）的下端处，所述振动器（232）的电源线通过气管（231）伸出。
3.根据权利要求2所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述气管（231）由软质塑料管制成，所述气管（231）的耐压不小于1Mpa，所述喷气管（23）上包裹有土工布。
4.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述垂直排水板（11）内设置有若干互相分隔设置的排水腔（1133），各所述排水腔（1133）沿垂直排水板（11）的长度方向排布，各所述排水腔（1133）上设置有若干与外界连通的第一排水孔（1131），所述垂直排水板（11）上还设置有若干与水平吸水管道（12）连通的连接通道（1122），各所述连接通道（1122）分别与各道排水腔（1133）连通，各所述连接通道（1122）内均设置有第一阀门（114）。
5.根据权利要求4所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述垂直排水板（11）包括若干矩形板框（113），各所述排水腔（1133）分别设置于各件矩形板框（113），各所述第一排水孔（1131）均布于各...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀全，巫瑞鹏，崔泽军，陈文先，
申请(专利权)人：福建省百川建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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