一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置及脱模方法制造方法及图纸

本发明专利技术专利涉及电化学加工领域，提供了一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置及脱模方法。本发明专利技术装置以支架、驱动电机、进液管、储液槽和调高柱为基础，以电磁铁、永磁铁、喷嘴、夹具、溶解槽和制动器为核心，共同实现毛细管的溶解去模。与传统机械外力脱模和普通溶解脱模不同，本发明专利技术是利用喷嘴将溶解液以较高速度射向芯模，实现芯模的溶解，然后利用夹具带动毛细管高速旋转，通过离心力的作用以实现毛细管内溶解产物的排出，以简单高效的方式解决了溶液进入毛细管难和溶解产物排出毛细管难的问题。采用本发明专利技术可在保证电铸毛细管精度不受影响的同时，简化了脱模操作，提高脱模的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置及脱模方法
本专利技术属于电化学加工
，具体涉及一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置及脱模方法。
技术介绍
内径为数百微米以下的金属毛细管在不少行业和领域中有着重要用途，如用作色谱分析管、自动化仪表信号管、电子测试用探针管、光纤联接管、注射用针头等。电铸是一种增材式精密制造技术。它是利用金属离子阴极电沉积原理，在芯模表面沉积一定厚度的金属、合金或金属基复合材料后，利用一定技术手段将其与芯模分离以获得制件的过程。电铸具有材料组织结构-性能-表面形貌能协同调控、精度高、内应力小、材质致密、实施工艺温度低、适用材料范围广等优点，特别适合低刚度、微细尺度的精密金属构件。由于电铸主要是通过复制芯模的几何形状来实现电铸制件成形的过程，电铸过程结束后，电铸芯模的脱模步骤是电铸的关键和核心步骤。对于电铸金属毛细管而言，因为毛细管内径小，所以所用的电铸芯模往往是微细丝材，且电铸后微细丝材会被金属毛细管包裹在内。这导致金属毛细管电铸芯模的脱除极具挑战性。从原理上分析，主要有热胀冷缩法、机械变形法、溶解法等几本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置，包括支架（1）、驱动电机（2）、制动器（3）、调高柱（12），其特征在于：它还包括电磁铁（4）、喷嘴（6）、夹具（7）、设有排液口（9）的溶解槽（8）、进液管（10）和储液槽（11）；所述的夹具（7）包括压板（7-1）、夹具体（7-3）和永磁铁（5）；所述的夹具体（7-3）的两侧面对称设置有沿竖直方向等间隔均匀排列的V形凹槽（7-2）；所述的压板（7-1）的一面设有V形凹槽（7-4）；所述的V形凹槽（7-2）和V形凹槽（7-4）的个数、几何形状与尺寸大小、两相邻槽的间距均相同；所述的压板（7-1）可拆卸地安设在夹具体（7-3）的两侧，且V形凹槽（7...

【技术特征摘要】
1.一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置，包括支架（1）、驱动电机（2）、制动器（3）、调高柱（12），其特征在于：它还包括电磁铁（4）、喷嘴（6）、夹具（7）、设有排液口（9）的溶解槽（8）、进液管（10）和储液槽（11）；所述的夹具（7）包括压板（7-1）、夹具体（7-3）和永磁铁（5）；所述的夹具体（7-3）的两侧面对称设置有沿竖直方向等间隔均匀排列的V形凹槽（7-2）；所述的压板（7-1）的一面设有V形凹槽（7-4）；所述的V形凹槽（7-2）和V形凹槽（7-4）的个数、几何形状与尺寸大小、两相邻槽的间距均相同；所述的压板（7-1）可拆卸地安设在夹具体（7-3）的两侧，且V形凹槽（7-2）和V形凹槽（7-4）一一配对；所述的永磁铁（5）可移动地固定于夹具体（7-3）的上部；所述的溶解槽（8）的相对的两槽壁分别安设有沿竖直方向均匀排列的2列喷嘴（6）；所述的喷嘴（6）的沿竖直方向的间距、个数均与V形凹槽（7-2）的沿竖直方向的间距、个数相同；所述的电磁铁（4）可移动地固定于溶解槽（8）的相对的两槽壁上且位于喷嘴（6）的上方；所述的夹具（7）可转动地置于溶解槽（8）的中部，且V形凹槽（7-2）的走向与喷嘴（6）的出口方向平行；所述的夹具（7）在溶解槽（8）内的方位可调；所述的夹具体（7-3）可拆卸地固定在制动器（3）的下方；所述的制动器（3）与驱动电机（2）的输出轴相联接；所述的驱动电机（2）固定在支架（1）上且它的输出轴竖直向下安设。


2.根据权利要求1所述的一种用于溶解去除金属毛细管电铸芯模的装置，其特征在于：所述的压板（7-1）和夹具体（7-3）的材料均为耐酸碱腐蚀的不导磁材料。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平美，李士成，闫亮，王文凯，牛屾，郑兴帅，张亚楠，韩磊，李宗彬，张新民，曹军，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41