一种冷轧带钢制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷轧带钢制造工艺，涉及金属钢材生产的技术领域，其包括对冷轧带钢进行喷淋酸洗的酸洗装置以及对酸洗液进行往复回喷的回喷装置，还包括有用于对酸洗之后废弃的酸洗液进行回收的回收装置；所述酸洗装置包括固定架、酸洗箱、喷淋口、挤压压簧、滚动轮、驱动辊、传动皮带以及驱动电机，所述回喷装置包括引流槽、引流筒、酸液筒以及压力泵，所述回收装置包括密封柱、锥形密封塞、引流通道、驱动拉簧、锥形密封块、连通槽、连接柱、密封压簧以及回收管；本发明专利技术具有在冷轧带酸洗的过程中持续对冷轧带钢进行酸洗且能够快速更换酸洗液、不会影响生产进程的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢制造工艺
本专利技术涉及金属钢材生产的
，尤其是涉及一种冷轧带钢制造工艺。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。由于其使用广泛且效果好，越来越受到青睐。在现有的冷轧带钢生产的过程中，为了保证冷轧带钢性能的增强，需要将钢板进行酸洗，通过酸洗以去除冷轧带钢含有的杂质，提高冷轧带钢的纯度从而提高冷轧带钢的性能。在现有的酸洗的过程中，往往是设有酸洗缸或者酸洗槽，通过传送带将冷轧带钢从输送至酸洗缸中对冷轧带钢进行，当酸洗完成之后再将冷轧带取出即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在现有技术中是通过酸洗缸对冷轧带钢进行酸洗操作，但是经过长时间的酸洗之后，酸洗缸中的酸液经过反应之后酸性下降，会对后续的酸洗带来影响，若将酸洗缸中的酸洗液进行更换又非常麻烦且耽误正常的冷轧带钢的生产，故在冷轧带钢酸洗的过程中还有可改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种冷轧带钢制造工艺，具有在冷轧带酸洗的过程中持续对冷轧带钢进行酸洗且能够快速更换酸洗液、不会影响生产进程的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧带钢制造工艺，其使用了一种冷轧带钢酸洗设备，该设备包括对冷轧带钢进行喷淋酸洗的酸洗装置以及对酸洗液进行往复回喷的回喷装置，还包括有用于对酸洗之后废弃的酸洗液进行回收的回收装置；所述酸洗装置包括固定架、酸洗箱、喷淋口、挤压压簧、滚动轮、驱动辊、传动皮带以及驱动电机，所述固定架固定安装于车间地面上，所述酸洗箱固定安装于固定架远离地面的一侧，所述酸洗箱中开设有供冷轧带钢穿行以供冷轧带钢酸洗的酸洗腔，所述挤压压簧一端设于酸洗腔内腔中且向地面方向延伸，所述滚动轮转动安装于挤压压簧另一端，所述驱动辊转动安装于酸洗箱内的酸洗腔中其沿酸洗箱的延长方向依次设置，所述驱动辊与滚动轮之间形成有供冷轧带钢穿行的穿行空间，所述传动皮带啮合与驱动辊上以驱使驱动发生转动，所述驱动电机设于酸洗箱外侧壁上且与传动皮带啮合以驱使传动皮带发生转动，所述喷淋口设于酸洗腔上下内侧壁上且朝向穿行空间的方向喷洒酸洗液；所述回喷装置包括引流槽、引流筒、酸液筒以及压力泵，所述引流槽开设于酸洗箱靠近固定架一侧的侧壁上且呈向地面倾斜的方向设置，所述引流筒固定安装于酸洗箱靠近地面的一侧且与引流槽相互连通，所述酸液筒设于固定架上且与引流筒相互连通以使酸洗液回收至酸液筒中，所述压力泵设于酸液筒上以将酸液筒中的酸液泵入至喷淋口中；所述回收装置包括密封柱、锥形密封塞、引流通道、驱动拉簧、锥形密封块、连通槽、连接柱、密封压簧以及回收管，所述密封柱滑移密封安装于引流筒上且向引流筒内腔中延伸，所述锥形密封塞一体设于密封柱插设至引流筒内腔的一端，所述引流通道开设于引流筒内腔且与锥形密封塞滑移密封，所述驱动拉簧一端与锥形密封塞连接，所述驱动拉簧另一端与引流筒内侧壁连接以驱使锥形密封塞与引流通道相互远离，所述连通槽开设于引流筒侧壁上且位于锥形密封塞上方，所述锥形密封块密封滑移于连通槽中且与锥形密封塞远离密封柱的一侧相互抵触，所述回收管设于引流管外侧壁上且与连通槽相互连通，所述连接柱密封滑移于回收管上，所述连接柱一端与锥形密封块连接，所述连接柱另一端向回收管外侧壁延伸，所述密封压簧套设于连接柱上，且所述密封压簧一端与锥形密封块连接，所述密封压簧另一端与回收管内腔连接；利用上述的冷轧带钢酸洗设备对冷轧带钢制造工艺包括以下步骤：S1：位置固定，将冷轧带钢插入至酸洗箱中的穿行空间中，再开启驱动电机使冷轧带钢在穿行空间中运行；S2：酸洗处理，对经过S1步骤中在穿行空间中运行的冷轧带钢进行喷酸酸洗，通过喷淋口对冷轧带钢进行表面酸以进行酸化；S3：酸液重复利用，将经过酸化之后且酸性浓度未完全下降的酸液通过酸液筒以及以引流筒进行回收利用，再通过压力泵将回收的酸液再次喷出进行酸性操作；S4：废液回收，将经过多次酸洗之后的酸液通过回收装置进行回收即可。作为本专利技术的优选技术方案，所述酸洗箱上固定安装有供挤压压簧套设安装的套设柱。作为本专利技术的优选技术方案，所述引流筒上设置有用于锁紧密封柱的锁紧件，所述锁紧件包括固定板、贯穿槽、限位槽、安装盖、锁紧压簧、锁紧柱以及限位块，所述固定板设于引流筒外侧壁上，所述贯穿槽开设于固定板上，所述限位槽开设于引流筒上且与贯穿槽相互连通设置，所述安装盖盖合于限位槽上，所述锁紧柱滑移安装于安装盖上且向贯穿槽中伸出以与密封柱外侧壁滑移抵触，所述密封柱上开设有供锁紧柱卡接限位的卡接孔，所述限位块一体设于锁紧柱上且位于限位槽中，所述锁紧压簧套设于锁紧柱上，且所述锁紧压簧一端与限位块发生抵触，所述锁紧压簧另一端与安装盖相互抵触。作为本专利技术的优选技术方案，所述锁紧柱远离密封柱的一端设置有供操作人员握持的握取环。作为本专利技术的优选技术方案，所述密封柱上开设有供锁紧柱滑移且与卡接孔相互连通的引导槽。作为本专利技术的优选技术方案，所述安装盖靠近固定板的一侧设置有连接钩，所述固定板上开设有供连接钩卡接且与连接钩一一对应的连接孔。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际操作的过程中，通过酸洗装置设置，可将冷轧带钢放置于穿行空间中，再通过驱动电机的驱动以带动驱动辊发生转动，从而带动冷轧带钢发生移动，当冷轧带钢发生移动的过程中，再通过喷淋口中喷出的酸液对冷轧带钢进行酸洗，以实现提高冷轧带钢的性能的效果，喷淋完成之后还可对酸液进行反复喷淋使用，当酸液反应完成之后再通过回收装置将酸液进行回收，只需继续对酸液筒中继续添加新的酸液，且整个酸液的回收过程操作简单，不需要停止对冷轧带钢的酸洗操作，提高操作效率。2.锁紧件的设置，在实际需要对酸液进行回收的过程中，只需通过锁紧件将密封柱进行锁定，以保证酸液从回收管中进行流动，当将酸液完全回收完成之后再将对密封柱的锁定解除即可，操作方便，进一步提高工作效率；3.握取环的设置，使得在实际操作的过程中操作人员能够更加方便的拉动锁紧柱，从而进一步提高操作的便利性，引导槽的设置，使得锁紧柱能够更加精确的插入至卡接孔中，使得操作的便利性进一步提高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的主体结构示意图。图3是酸洗装置的结构示意图。图4是回喷装置的结构示意图。图5是图4中A部回收装置的放大示意图。图6是锁紧件的结构示意图。图中，1、酸洗装置；2、回喷装置；3、回收装置；11、固定架；12、酸洗箱；13、喷淋口；14、挤压压簧；15、滚动轮；16、驱动辊；17、传动皮带；18、驱动电机；121、酸洗腔；4、穿行空间；21、引流槽；22、引流筒；23、酸液筒；24、压力泵；31、密封柱；32、锥形密封塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢制造工艺，其特征在于：其使用了一种冷轧带钢酸洗设备，该设备包括对冷轧带钢进行喷淋酸洗的酸洗装置(1)以及对酸洗液进行往复回喷的回喷装置(2)，还包括有用于对酸洗之后废弃的酸洗液进行回收的回收装置(3)；/n所述酸洗装置(1)包括固定架(11)、酸洗箱(12)、喷淋口(13)、挤压压簧(14)、滚动轮(15)、驱动辊(16)、传动皮带(17)以及驱动电机(18)，所述固定架(11)固定安装于车间地面上，所述酸洗箱(12)固定安装于固定架(11)远离地面的一侧，所述酸洗箱(12)中开设有供冷轧带钢穿行以供冷轧带钢酸洗的酸洗腔(121)，所述挤压压簧(14)一端设于酸洗腔(121)内腔中且向地面方向延伸，所述滚动轮(15)转动安装于挤压压簧(14)另一端，所述驱动辊(16)转动安装于酸洗箱(12)内的酸洗腔(121)中且沿酸洗箱(12)延长方向依次设置，所述驱动辊(16)与滚动轮(15)之间形成有供冷轧带钢穿行的穿行空间(4)，所述传动皮带(17)啮合与驱动辊(16)上以驱使驱动发生转动，所述驱动电机(18)设于酸洗箱(12)外侧壁上且与传动皮带(17)啮合以驱使传动皮带(17)发生转动，所述喷淋口(13)设于酸洗腔(121)上下内侧壁上且朝向穿行空间(4)的方向喷洒酸洗液；/n所述回喷装置(2)包括引流槽(21)、引流筒(22)、酸液筒(23)以及压力泵(24)，所述引流槽(21)开设于酸洗箱(12)靠近固定架(11)一侧的侧壁上且呈向地面倾斜的方向设置，所述引流筒(22)固定安装于酸洗箱(12)靠近地面的一侧且与引流槽(21)相互连通，所述酸液筒(23)设于固定架(11)上且与引流筒(22)相互连通以使酸洗液回收至酸液筒(23)中，所述压力泵(24)设于酸液筒(23)上以将酸液筒(23)中的酸液泵入至喷淋口(13)中；/n所述回收装置(3)包括密封柱(31)、锥形密封塞(32)、引流通道(33)、驱动拉簧(34)、锥形密封块(35)、连通槽(36)、连接柱(37)、密封压簧(38)以及回收管(39)，所述密封柱(31)滑移密封安装于引流筒(22)上且向引流筒(22)内腔中延伸，所述锥形密封塞(32)一体设于密封柱(31)插设至引流筒(22)内腔的一端，所述引流通道(33)开设于引流筒(22)内腔且与锥形密封塞(32)滑移密封，所述驱动拉簧(34)一端与锥形密封塞(32)连接，所述驱动拉簧(34)另一端与引流筒(22)内侧壁连接以驱使锥形密封塞(32)与引流通道(33)相互远离，所述连通槽(36)开设于引流筒(22)侧壁上且位于锥形密封塞(32)上方，所述锥形密封块(35)密封滑移于连通槽(36)中且与锥形密封塞(32)远离密封柱(31)的一侧相互抵触，所述回收管(39)设于引流管外侧壁上且与连通槽(36)相互连通，所述连接柱(37)密封滑移于回收管(39)上，所述连接柱(37)一端与锥形密封块(35)连接，所述连接柱(37)另一端向回收管(39)外侧壁延伸，所述密封压簧(38)套设于连接柱(37)上，且所述密封压簧(38)一端与锥形密封块(35)连接，所述密封压簧(38)另一端与回收管(39)内腔连接；/n利用上述的冷轧带钢酸洗设备对冷轧带钢制造工艺包括以下步骤：/nS1：位置固定，将冷轧带钢插入至酸洗箱(12)中的穿行空间(4)中，再开启驱动电机(18)使冷轧带钢在穿行空间(4)中运行；/nS2：酸洗处理，对经过S1步骤中在穿行空间(4)中运行的冷轧带钢进行喷酸酸洗，通过喷淋口(13)对冷轧带钢进行表面酸以进行酸化；/nS3：酸液重复利用，将经过酸化之后且酸性浓度未完全下降的酸液通过酸液筒(23)以及以引流筒(22)进行回收利用，再通过压力泵(24)将回收的酸液再次喷出进行酸性操作；/nS4：废液回收，将经过多次酸洗之后的酸液通过回收装置(3)进行回收即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢制造工艺，其特征在于：其使用了一种冷轧带钢酸洗设备，该设备包括对冷轧带钢进行喷淋酸洗的酸洗装置(1)以及对酸洗液进行往复回喷的回喷装置(2)，还包括有用于对酸洗之后废弃的酸洗液进行回收的回收装置(3)；
所述酸洗装置(1)包括固定架(11)、酸洗箱(12)、喷淋口(13)、挤压压簧(14)、滚动轮(15)、驱动辊(16)、传动皮带(17)以及驱动电机(18)，所述固定架(11)固定安装于车间地面上，所述酸洗箱(12)固定安装于固定架(11)远离地面的一侧，所述酸洗箱(12)中开设有供冷轧带钢穿行以供冷轧带钢酸洗的酸洗腔(121)，所述挤压压簧(14)一端设于酸洗腔(121)内腔中且向地面方向延伸，所述滚动轮(15)转动安装于挤压压簧(14)另一端，所述驱动辊(16)转动安装于酸洗箱(12)内的酸洗腔(121)中且沿酸洗箱(12)延长方向依次设置，所述驱动辊(16)与滚动轮(15)之间形成有供冷轧带钢穿行的穿行空间(4)，所述传动皮带(17)啮合与驱动辊(16)上以驱使驱动发生转动，所述驱动电机(18)设于酸洗箱(12)外侧壁上且与传动皮带(17)啮合以驱使传动皮带(17)发生转动，所述喷淋口(13)设于酸洗腔(121)上下内侧壁上且朝向穿行空间(4)的方向喷洒酸洗液；
所述回喷装置(2)包括引流槽(21)、引流筒(22)、酸液筒(23)以及压力泵(24)，所述引流槽(21)开设于酸洗箱(12)靠近固定架(11)一侧的侧壁上且呈向地面倾斜的方向设置，所述引流筒(22)固定安装于酸洗箱(12)靠近地面的一侧且与引流槽(21)相互连通，所述酸液筒(23)设于固定架(11)上且与引流筒(22)相互连通以使酸洗液回收至酸液筒(23)中，所述压力泵(24)设于酸液筒(23)上以将酸液筒(23)中的酸液泵入至喷淋口(13)中；
所述回收装置(3)包括密封柱(31)、锥形密封塞(32)、引流通道(33)、驱动拉簧(34)、锥形密封块(35)、连通槽(36)、连接柱(37)、密封压簧(38)以及回收管(39)，所述密封柱(31)滑移密封安装于引流筒(22)上且向引流筒(22)内腔中延伸，所述锥形密封塞(32)一体设于密封柱(31)插设至引流筒(22)内腔的一端，所述引流通道(33)开设于引流筒(22)内腔且与锥形密封塞(32)滑移密封，所述驱动拉簧(34)一端与锥形密封塞(32)连接，所述驱动拉簧(34)另一端与引流筒(22)内侧壁连接以驱使锥形密封塞(32)与引流通道(33)相互远离，所述连通槽(36)开设于引流筒(22)侧壁上且位于锥形密封塞(32)上方，所述锥形密封块(35)密封滑移于连通槽(36)中且与锥形密封塞(32)远离密封柱(31)的一侧相互抵触，所述回收管(39)设于引流管外侧壁上且与连通槽(36)相互连通，所述连接柱(37)密封滑移于回收管(39)上，所述连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家豪，
申请(专利权)人：熊家豪，
类型：发明
国别省市：江苏;32