一种锡精炼脱杂剂添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锡精炼脱杂剂添加装置，属于金属冶炼技术领域，包括料斗、双层锁风阀、方变圆、止回阀、导料管、加料管、增压吹风器、安全阀、风管、压力平衡阀、鼓风机、制惰性气体设备，还包括移动台以及能够调整移动台位置的固定调节装置。本发明专利技术解决了添加的物料被漂浮在脱杂锅表面而造脱杂时间延长的问题。利用惰性气体输送，既解决锡的氧化，还提高锡液的翻腾，减少脱杂时间。提高粗锡的脱杂效率及效果，降低残渣的产生而减少残渣处理成本。同时，保障了员工的安全，降低员工劳动强度大和现场作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种锡精炼脱杂剂添加装置
本专利技术属于金属冶炼
，具体地说，涉及一种锡精炼脱杂剂添加装置。
技术介绍
金属精炼通常采用脱杂锅对粗金属中的砷、铁、锑、铜等杂质进行脱除，按照杂质不同，需要分别添加铝粒、硫磺、氯化铵和锯末等物料，使脱杂剂与砷、锑、铜等发生物理化学反应，生成高熔点、低密度的废渣而漂浮在金属液表面，通过捞渣作业进而实现砷、铁、锑、铜等杂质的脱除。铝粒、硫磺、氯化铵和锯末等脱杂剂通常采用人工添加的方式，用铁锹铲入脱杂锅内，再通过搅机搅动，使脱杂剂与不同杂质充分反应而实现杂质的脱除。目前使用的脱杂剂添加装置存在以下缺陷：①所添加的脱杂剂容易飘在脱杂锅表面，通过搅机的搅动而进入脱杂锅的中下部，通常需要长时间的搅拌才能达到熔化或者完全反应的效果，脱杂时间也相对较长，生产效率较低。②经常出现脱杂剂未完全与杂质反应就被捞出的情况，造成脱杂剂的利用率较低而增加了直接生产成本。③脱杂剂一般密度比金属液低，搅机搅拌时有部分脱杂剂(约30％)仍悬浮在金属液表面，高温下该部分脱杂剂易与空气发生氧化反应(或燃烧挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡精炼脱杂剂添加装置，其特征在于：所述的锡精炼脱杂剂添加装置包括料斗（1）、双层锁风阀（2）、方变圆（3）、止回阀（4）、导料管（5）、加料管（6）、吹风管（7）、风管（9）、鼓风机（11）、制惰性气体设备（12），所述的料斗（1）的出料口安装有双层锁风阀（2），双层锁风阀（2）的出料口安装有方变圆（3），方变圆（3）与导料管（5）连接，导料管（5）的出料口与止回阀（4）连接，止回阀（4）的出料口与加料管（6）连接，止回阀（4）的进料口端还与吹风管（7）的出风口连接，吹风管（7）的进风端与鼓风机（11）的出风口连接，鼓风机（11）的进风口通过风管（9）与制惰性气体设备（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡精炼脱杂剂添加装置，其特征在于：所述的锡精炼脱杂剂添加装置包括料斗（1）、双层锁风阀（2）、方变圆（3）、止回阀（4）、导料管（5）、加料管（6）、吹风管（7）、风管（9）、鼓风机（11）、制惰性气体设备（12），所述的料斗（1）的出料口安装有双层锁风阀（2），双层锁风阀（2）的出料口安装有方变圆（3），方变圆（3）与导料管（5）连接，导料管（5）的出料口与止回阀（4）连接，止回阀（4）的出料口与加料管（6）连接，止回阀（4）的进料口端还与吹风管（7）的出风口连接，吹风管（7）的进风端与鼓风机（11）的出风口连接，鼓风机（11）的进风口通过风管（9）与制惰性气体设备（12）。


2.根据权利要求1所述的一种锡精炼脱杂剂添加装置，其特征在于：所述的锡精炼脱杂剂添加装置还包括移动台（13）以及能够调整移动台（13）位置的固定调节装置（14），鼓风机（11）与吹风管（7）固定安装在移动台（13）上。


3.根据权利要求2所述的一种锡精炼脱杂剂添加装置，其特征在于：所述的固定调节装置（14）包括移动底座（15）、移动柱（16）、悬臂（17）、丝杠Ⅰ（18）、电机Ⅰ（19）、滑轨（20）、滑动块（21）、丝杠Ⅱ（22）、贯穿式直线丝杠电机（23）、电机Ⅱ（24）、齿轮传动机构（25），所述的移动柱（16）通过轴承安装在移动底座（15）上，移动柱（16）上采用套接的形式安装有悬臂（17），悬臂（17）上开设有一个与移动柱（16）平行的螺纹孔，移动柱（16）的顶部安装有电机Ⅰ（19），电机Ⅰ（19）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云华，王红彬，李周华，陈云，吴红星，唐都作，徐万立，袁海滨，马松立，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司冶炼分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53