一种处理复杂金矿的冶炼工艺制造技术

一种处理复杂金矿的冶炼工艺，包括配料、脱砷、熔炼、造渣脱硫和精炼，精炼产物送至现有贵金属提取工艺，得到金产品和银产品，若金矿含铜，精炼产物为富含金、银、低硫的粗铜，经过电铜工艺得到电解铜和阳极泥，阳极泥经现有贵金属提取工艺得到金产品、银产品；本发明专利技术的工艺，可直接处理各种难处理的金矿，且设备简单，易于操作，工艺流程短，金属回收率高，资源最大化利用，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种处理复杂金矿的冶炼工艺
本专利技术属于黄金冶炼
，涉及一种处理复杂金矿的冶炼工艺。
技术介绍
我国80％左右的岩金矿石采用浮选法选金，浮选法还被用来处理复杂多金属矿石，例如：金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫矿石，该法在黄金生产中占有相当重要的位置。生产实践中阶段磨浮流程，重、浮联合流程是目前我国浮选工艺发展的主要趋势，提高了浮选指标和精矿品位，硫化矿浮选金回收率为90％，氧化矿金回收率为75％左右。复杂难处理金矿中含有砷、碳、硫、锑、铅、锌、铋、铜等金属硫化物，矿物中的毒砂以砷黄铁矿形态存在，金常以显微次显微状态与毒砂密切共生，并被硫化矿物或脉石所包裹，难以与浸出剂接触而被提取出来。以矿物学分类，难处理金矿有硫化矿、碳质矿和碲化矿三类。为解决金矿中金与包裹体分离并使金裸露出来，工业生产中主要有以下处理方式：金精矿-焙烧-氰化法；金精矿-生物氧化-氰化法；金精矿-热压氧化-氰化法；造硫捕金法。金精矿-焙烧-氰化法，金精矿经一段或两段焙烧脱除砷、硫后，焙砂去氰化提金。该法应用较广，适应性能较强，砷、锑、硫以氧化态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)配料：复杂金矿配入石英石、石灰石、燃煤，所述复杂金矿、石英石、石灰石和燃煤的配比为100:(0-13):(0-8):(0-11)，混料后加入斜吹旋转转炉内；/n(2)脱砷：将步骤(1)混合得到的炉料在斜吹旋转转炉内进行焙烧脱砷，脱砷采用燃烧喷枪控制炉内温度，脱砷的温度为600℃～650℃，供氧量为理论值的80％～90％，脱砷的反应时间为1h～3h，炉体旋转速度为3r/min～5r/min，当炉料含砷低于0.3％时进入熔炼工序；/n(3)熔炼：熔炼时调整燃烧喷枪供氧比例，控制熔炼温度为1300℃～1400℃，供氧量为理论值的80...

【技术特征摘要】
1.一种处理复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：复杂金矿配入石英石、石灰石、燃煤，所述复杂金矿、石英石、石灰石和燃煤的配比为100:(0-13):(0-8):(0-11)，混料后加入斜吹旋转转炉内；
(2)脱砷：将步骤(1)混合得到的炉料在斜吹旋转转炉内进行焙烧脱砷，脱砷采用燃烧喷枪控制炉内温度，脱砷的温度为600℃～650℃，供氧量为理论值的80％～90％，脱砷的反应时间为1h～3h，炉体旋转速度为3r/min～5r/min，当炉料含砷低于0.3％时进入熔炼工序；
(3)熔炼：熔炼时调整燃烧喷枪供氧比例，控制熔炼温度为1300℃～1400℃，供氧量为理论值的80％～100％，炉体旋转转速1r/min～3r/min，当固体炉料全部熔化为液态，改用吹氧喷枪，进入造渣脱硫工序；
(4)造渣脱硫：控制吹炼温度为1250℃～1350℃，供氧量为理论值的120％，炉体旋转速度10r/min；
(5)精炼：按步骤(4)的工艺条件进行精炼，当含硫量在0.006％～0.008％，含氧量在0.007％～0.01％，精炼结束，得到精炼产物。


2.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述复杂金矿为含金、银、砷、碳、硫、锑、铅、锌、铁、铋、铜的多金属矿石，其中，金含量≥3克/吨，银含量≥1克/吨，砷含量为0.31％～35％，碳含量为0.2％～20％，硫含量为0.5％～50％，锑含量为0.3％～33％，铅含量为0.4％～46％，锌含量为0.2％～20％，铁含量为0％～56％，铋含量为0％～10％，铜含量为0％～28％。


3.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)造渣脱硫工序中，须控制渣型铁硅比在0.8～2.0之间，当铁硅比低于0.8时，须配入铁质熔剂；当铁硅比大于2.0时须配入硅质熔剂；所述步骤(2)中炉渣成分要求含氧化钙5％～7％，当渣中氧化钙成分低于5％时，须配入石灰石。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宪利，
申请(专利权)人：胡宪利，
类型：发明
国别省市：山东;37