一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括将含砷金精矿磨矿碱浸、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸铁粉置换和提金。本发明专利技术提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法
本专利技术涉及冶金化工
，尤其涉及一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法。
技术介绍
含砷碳金精矿属于难处理的金精矿，在硫化矿物中金被封闭、矿石中存在的碳质物，会从氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各种化合物的保护层，采用常规氰化工艺处理，金银的回收率很低，一般在10-50％之间，特别是当含碳量较高时，金银的回收率几乎为零，采用普通的一段焙烧氰化提金方法时，砷化物以砷酸盐的形式存在，砷酸盐会包裹金银等贵金属，不仅金银的回收率很低，而且还会产生氧化砷等有剧毒气体，使生产难以进行。
技术实现思路
本专利技术针对现有含砷金精矿金银浸出率低的问题，提供一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括以下步骤：1)磨矿碱浸将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；2)堆浸氧化将步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)磨矿碱浸/n将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；/n2)堆浸氧化/n将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；/n3)低温焙烧/n将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100k...

【技术特征摘要】
1.一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)磨矿碱浸
将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；
2)堆浸氧化
将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；
3)低温焙烧
将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100kg/吨浆液添加硫磺，在沸腾焙烧炉进行焙烧脱砷，焙烧温度450-550℃，得焙砂；
4)盐酸酸浸
将步骤3)所得焙砂与水混合调矿浆，添加36％的盐酸和草酸，60-80℃下酸浸4-6小时，液固分离，得到酸浸液和酸浸渣；
5)铁粉置换
将步骤4)所得酸浸液升温至60-80℃，添加铁粉搅拌置换反应2-4小时；
6)提金
将步骤4)所得酸浸渣与水调成矿浓33％的矿浆，用氨水调整矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧海涛，于志勇，李胜涛，杨国伟，朱德兵，郭建东，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37