一种淬火模具的热处理用散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体、风机和盛料组件，所述风机至少设置两组，两组所述风机固定安装于箱体内底面，所述盛料组件包括支撑辊筒、转轴和固定安装于支撑辊筒外壁两侧的托板，所述支撑辊筒底部对称且固定连接有两组支撑架，所述转轴转动安装于支撑辊筒内，所述转轴外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件，所述支撑辊筒内等距阵列有凹槽，所述凹槽的开设位置和翻料组件匹配设置，所述凹槽的开设角度为230°‑260°，所述转轴一端传动连接有电机，使散热时的零件受热受冷均匀；保证时效处理的效果，利用电机带动转轴翻转，设置好电机正反转的间隔时间，节省人工，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火模具的热处理用散热装置
本专利技术属于散热装置
，具体涉及一种淬火模具的热处理用散热装置。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷du却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理后的零件需要时效处理，因此需要散热通风处理，现有技术中通常是将零件固定放置后自然处理，零件无法翻面，散热时的零件表面受热受冷不均，从而导致时效处理的效果不佳，如果通过人工翻料，存在工作效率低且耗费人工等问题。为此，我们提出一种淬火模具的热处理用散热装置来解决现有技术中存在的问题，使其通过设置一组固定的支撑辊筒，并在支撑辊筒两侧设置托架，用于支撑时效处理的零件，在支撑辊筒内转动安装一组转轴，并在转轴的侧壁对称设置有翻板，托板和翻板交错设置，利用转轴带动翻板将一侧托板上的零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体（1）、风机（2）和盛料组件（3），其特征在于：所述风机（2）至少设置两组，两组所述风机（2）固定安装于箱体（1）内底面；/n所述盛料组件（3）包括支撑辊筒（301）、转轴（302）和固定安装于支撑辊筒（301）外壁两侧的托板（303），所述支撑辊筒（301）底部对称且固定连接有两组支撑架（304），所述转轴（302）转动安装于支撑辊筒（301）内，所述转轴（302）外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件（305），所述支撑辊筒（301）内等距阵列有凹槽（306），所述凹槽（306）的开设位置和翻料组件（305）匹配设置，所述凹槽（306）的开设角度为...

【技术特征摘要】
1.一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体（1）、风机（2）和盛料组件（3），其特征在于：所述风机（2）至少设置两组，两组所述风机（2）固定安装于箱体（1）内底面；
所述盛料组件（3）包括支撑辊筒（301）、转轴（302）和固定安装于支撑辊筒（301）外壁两侧的托板（303），所述支撑辊筒（301）底部对称且固定连接有两组支撑架（304），所述转轴（302）转动安装于支撑辊筒（301）内，所述转轴（302）外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件（305），所述支撑辊筒（301）内等距阵列有凹槽（306），所述凹槽（306）的开设位置和翻料组件（305）匹配设置，所述凹槽（306）的开设角度为230°-260°，所述转轴（302）一端传动连接有电机（307）；
所述风机（2）的进风口贯穿于箱体（1）且延伸至箱体（1）外部，所述风机（2）的出风口固定安装有风嘴（4），所述风嘴（4）呈漏斗状设置，所述箱体（1）内滑动安装有挡板（5），所述挡板（5）内等距阵列有通风孔（6），所述挡板（5）底面固定安装有筛板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种淬火模具的热处理用散热装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁两侧对称开设有滑槽（101），所述挡板（5）两侧对称设置有四组滑行组件（8），所述滑行组件（8）和滑槽（101）间隙配合，所述挡板（5）上表面对称设置有两组提拉杆（9），所述提拉杆（9）远离挡板（5）一端设置有勾头（10），所述勾头（10）和箱体（1）侧壁挂合设置。


3.根据权利要求2所述的一种淬火模具的热处理用散热装置，其特征在于：所述滑行组件（8）包括双耳支座（801）、销轴（802）和深沟球轴承（803），所述深沟球轴承（803）固定安装于销轴（802）表面，所述销轴（802）两端分别转动安装有双耳支座（801）内，所述深沟球轴承（803）滑动安装于滑槽（101）内。


4.根据权利要求1所述的一种淬火模具的热处理用散热装置，其特征在于：所述翻料组件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：游春华，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43