香榧榨油后香榧渣再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种香榧榨油后香榧渣再利用装置，旨在解决香榧渣残留油脂较多，影响了出油率，而且香榧渣作为后续食品添加剂使用不便的不足。该发明专利技术包括机架、转盘、导向块、螺旋送料机，螺旋送料机上设有接料斗和下料管，转盘上设有若干径向设置的榨油腔，转盘侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔、出油细孔，进渣孔连接导料管，榨油腔内连接挤压塞，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱，推动柱和转盘之间安装回位弹簧，导向块朝向转盘的表面由上往下依次为导向段、压力释放段，导向段与转盘外壁之间的间距从下往上逐渐增大，推动柱内安装由电机带动转动的转轴，转轴贯穿挤压塞，转轴端部连接粉碎刀，粉碎刀贴合在挤压塞端面上。

【技术实现步骤摘要】
香榧榨油后香榧渣再利用装置
本专利技术涉及一种香榧加工设备，更具体地说，它涉及一种香榧榨油后香榧渣再利用装置。
技术介绍
香榧营养丰富，香气宜人，深得大家的喜爱。香榧加工而成的食品种类很多，其中香榧榨油后产出的香榧油是一种高级的食用油。香榧榨油后产出的香榧渣还可作为食品添加剂。但是很多时候香榧榨油后产生的香榧渣还残留较多的油脂，影响了出油率，也就是说香榧榨油不够彻底，而且香榧渣一般是片状或块状等不规则形状的，作为食品添加剂使用之前还需要额外的粉碎工序。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术提供了一种香榧榨油后香榧渣再利用装置，它能对香榧渣进行二次榨油，使香榧榨油更加彻底，提高出油率，而且二次榨油后排出的香榧渣呈粉末状，便于后续作为食品添加剂使用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种香榧榨油后香榧渣再利用装置，包括机架、安装在机架上的转盘、导向块和螺旋送料机，螺旋送料机上设有接料斗和下料管，转盘上设有若干径向设置的榨油腔，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔，机架上连接刮油条，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，进渣孔连接导料管，榨油腔内连接挤压塞，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱，推动柱和转盘之间安装回位弹簧，导向块朝向转盘的表面由上往下依次为导向段、压力释放段，导向段与转盘外壁之间的间距从下往上逐渐增大，压力释放段到转盘外壁之间的间距大于导向段下端到转盘的间距；推动柱内安装由电机带动转动的转轴，转轴贯穿挤压塞，转轴端部连接粉碎刀，粉碎刀贴合在挤压塞端面上；完成一次榨油的香榧渣落入接料斗，当导料管随转盘转到下料管下方时，香榧渣通过螺旋送料机输送经下料管、导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过导向块上的导向段被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，推动柱滑离导向段后滑动到压力释放段，推动柱径向向外滑动一段距离，转轴转动带动粉碎刀转动对香榧渣进行粉碎，推动柱滑离压力释放段，香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落。利用传统的榨油机对香榧完成一次榨油后，香榧中大部分油脂通过一次榨油榨出，排出的香榧渣还会残留部分油脂，将这些香榧渣装入接料斗，当导料管随转盘转到下料管下方时，接料斗内的香榧渣通过螺旋送料机输送经下料管、导料管落入榨油腔内，通过控制螺旋送料机的输送螺杆的转动圈数，控制香榧渣的输送量，防止落入榨油腔内的香榧渣过多或过少。随着转盘的转动，推动柱滑过导向块上的导向段被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，推动柱滑离导向段后滑动到压力释放段，推动柱径向向外滑动一段距离，转轴转动带动粉碎刀转动对香榧渣进行粉碎，推动柱滑离压力释放段，香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落。刮油条对从出油细孔挤出的油脂进行刮动收集，使油脂随刮油条向下流动，便于收集。推动柱滑离压力释放段，在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落，并对滑落的香榧渣粉末进行收集。这种香榧榨油后香榧渣再利用装置能对香榧渣进行二次榨油，使香榧榨油更加彻底，提高出油率，而且二次榨油后排出的香榧渣呈粉末状，便于后续作为食品添加剂使用。作为优选，转盘设置有出油细孔的侧面上设有凸出的挡油环，挡油环靠近转盘中心设置，刮油条上端靠近挡油环设置，刮油条下端靠近转盘边缘设置。挡油环对转盘侧面上的油脂起到了很好的阻挡作用，便于油脂的收集。作为优选，推动柱外端设有安装腔，安装腔内安装有安装座，安装座和安装腔之间安装定位弹簧，转轴外端转动安装在安装座上，安装座上安装电机，电机输出轴与转轴传动连接，安装座侧边连接延伸杆，延伸杆端部安装轮辊，轮辊与推动柱端部平齐，轮辊置于推动柱外，压力释放段一侧边设有凸条，轮辊可抵接到凸条上。当推动柱从导向段滑道压力释放段时，轮辊从导向段滑到凸条上，由于凸条凸出与压力释放段，因此推动柱径向向外移动的距离大于安装座径向向外移动的距离，此时粉碎刀相对于挤压塞径向向内移动，也就是说粉碎刀与挤压塞之间的间距增大，便于后续粉碎刀转动的过程中对香榧渣的粉碎。作为优选，下料管上安装感应接收器，导料管上安装感应发射器，导向块上压力释放段对应位置安装到位接收器，导料管随转盘转到下料管下方时，感应接收器接收到感应发射器的发射信号；导料管随转盘转到压力释放段位置时，到位接收器接收到感应发射器的发射信号。到位接收器、感应接收器、感应发射器的设置，有利于保证导料管能精准地转到下料管下方和压力释放段位置。作为优选，导向段和压力释放段均呈内凹弧形结构。弧形的导向段和压力释放段便于对推动柱的推动。作为优选，转盘倾斜设置。倾斜设置的转盘便于香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落。作为优选，推动柱端部安装滚珠。滚珠有利于减小阻力，便于推动柱的径向推进。作为优选，转盘边缘设有齿圈，机架上安装由电机带动转动的传动齿轮，传动齿轮与齿圈啮合传动。转盘转动平稳可靠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：香榧榨油后香榧渣再利用装置能对香榧渣进行二次榨油，使香榧榨油更加彻底，提高出油率，而且二次榨油后排出的香榧渣呈粉末状，便于后续作为食品添加剂使用。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的导向块的结构示意图；图3是本专利技术的转盘的剖视图；图4是本专利技术的图3的局部放大示意图；图中：1、机架，2、转盘，3、导向块，4、螺旋送料机，5、接料斗，6、下料管，7、送料通道，8、螺旋杆，9、榨油腔，10、进渣孔，11、出油细孔，12、刮油条，13、导料管，14、挤压塞，15、推动柱，16、回位弹簧，17、导向段，18、压力释放段，19、转轴，20、粉碎刀，21、限位盖，22、挡油环，23、滚珠，24、安装腔，25、安装座，26、定位弹簧，27、延伸杆，28、轮辊，29、凸条，30、防滑套，31、从动齿轮，32、主动齿轮，33、定位环，34、感应接收器，35、感应发射器，36、到位接收器，37、齿圈，38、传动齿轮。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种香榧榨油后香榧渣再利用装置（参见附图1至附图4），包括机架1、安装在机架上的转盘2、导向块3和螺旋送料机4，螺旋送料机上设有接料斗5和下料管6，螺旋送料机内设有送料通道7，送料通道内安装螺旋杆8，螺旋杆一端连接电机输出轴。接料斗安装在送料通道一端，下料管连接在送料通道另一端。转盘上设有若干径向设置的榨油腔9，本实施例中榨油腔均布设有三个，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔10，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔11，机架上连接刮油条12，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，进渣孔连接导料管13，榨油腔内连接挤压塞14，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱15，推动柱和转盘之间安装回位弹簧16，导向块朝向转盘的表面由上往下依次为导向段17、压力释放段18，导向段与转盘外壁之间的间距从下往上逐渐增大，压力释放段到转盘外壁之间的间距大于导向段下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香榧榨油后香榧渣再利用装置，其特征是，包括机架、安装在机架上的转盘、导向块和螺旋送料机，螺旋送料机上设有接料斗和下料管，转盘上设有若干径向设置的榨油腔，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔，机架上连接刮油条，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，进渣孔连接导料管，榨油腔内连接挤压塞，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱，推动柱和转盘之间安装回位弹簧，导向块朝向转盘的表面由上往下依次为导向段、压力释放段，导向段与转盘外壁之间的间距从下往上逐渐增大，压力释放段到转盘外壁之间的间距大于导向段下端到转盘的间距；推动柱内安装由电机带动转动的转轴，转轴贯穿挤压塞，转轴端部连接粉碎刀，粉碎刀贴合在挤压塞端面上；完成一次榨油的香榧渣落入接料斗，当导料管随转盘转到下料管下方时，香榧渣通过螺旋送料机输送经下料管、导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过导向块上的导向段被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，推动柱滑离导向段后滑动到压力释放段，推动柱径向向外滑动一段距离，转轴转动带动粉碎刀转动对香榧渣进行粉碎，推动柱滑离压力释放段，香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落。/n...

【技术特征摘要】
1.一种香榧榨油后香榧渣再利用装置，其特征是，包括机架、安装在机架上的转盘、导向块和螺旋送料机，螺旋送料机上设有接料斗和下料管，转盘上设有若干径向设置的榨油腔，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔，机架上连接刮油条，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，进渣孔连接导料管，榨油腔内连接挤压塞，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱，推动柱和转盘之间安装回位弹簧，导向块朝向转盘的表面由上往下依次为导向段、压力释放段，导向段与转盘外壁之间的间距从下往上逐渐增大，压力释放段到转盘外壁之间的间距大于导向段下端到转盘的间距；推动柱内安装由电机带动转动的转轴，转轴贯穿挤压塞，转轴端部连接粉碎刀，粉碎刀贴合在挤压塞端面上；完成一次榨油的香榧渣落入接料斗，当导料管随转盘转到下料管下方时，香榧渣通过螺旋送料机输送经下料管、导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过导向块上的导向段被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，推动柱滑离导向段后滑动到压力释放段，推动柱径向向外滑动一段距离，转轴转动带动粉碎刀转动对香榧渣进行粉碎，推动柱滑离压力释放段，香榧渣粉末从榨油腔、导料管向外滑落。


2.根据权利要求1所述的香榧榨油后香榧渣再利用装置，其特征是，转盘设置有出油细孔的侧面上设有凸出的挡油环，挡油环靠近转盘中心设置，刮油条上端靠近挡油环设置，刮油...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红伶，陈琳，沈国新，胡文君，裘晓云，于少芳，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33