一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂制造技术

本发明专利技术公开了一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，涉及涉及聚氨酯粘合剂领域。包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇23‑27份；聚醚多元醇53‑57份；异氰酸酯44‑48份；硅烷偶联剂1‑1.5份；其中无规则网状聚酯多元醇通过1，4‑丁二醇、2‑甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸聚合酯化缩聚而成。通过改变聚氨酯的分子结构，提供一种对尼龙材料尤其是表面进行泼水剂处理的尼龙薄膜具有良好的渗透性及附着力的聚氨酯粘接材料。

【技术实现步骤摘要】
一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂
本专利技术涉及聚氨酯粘合剂领域，尤其涉及一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂。
技术介绍
现有的电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，主要适用于普通的薄膜的贴合，如未经防水处理或者轻微防水处理的尼龙。但对于对表面有做过超强泼水处理的尼龙薄膜，除少数国外厂商的产品，国内的同类产品均难以满足使用需求，出现对泼水剂处理过的尼龙薄膜不亲和，不渗透，在长期应用的情况下不能保持良好的附着力的问题。在现有尼龙薄膜向着绿色，环保及功能性推动的大潮下，国内的薄膜供应商急需一只国产的具有良好防泼水性能的粘接材料来配合生产。因此具有良好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，通过改变聚氨酯的分子结构，提供一种对尼龙材料尤其是表面进行泼水剂处理的尼龙薄膜具有良好的渗透性及附着力的聚氨酯粘接材料。为实现上述技术效果，本申请公开了一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇23-27份；聚醚多元醇53-57份；异氰酸酯44-48份；硅烷偶联剂1-1.5份；其中所述无规则网状聚酯多元醇通过1，4-丁二醇、2-甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸聚合酯化缩聚而成；所述聚醚多元醇为聚醚二醇和聚醚三醇的混合物；所述异氰酸酯为MDI和HDI复配而成。进一步的，所述无规则网状聚酯多元醇的分子量为2000-3000。>进一步的，所述聚醚二醇选自2000分子量的PEG二元醇和1000分子量的PPG二元醇；所述聚醚三醇选自400分子量的PPG三元醇。进一步的，所述聚醚二醇和聚醚三醇的质量比为10:(0.5-1.5)；所述PEG二元醇和PPG二元醇的质量比为1:(1-2）。进一步的，所述硅烷偶联剂选自KH560和KH550中的一种或两种。本专利技术还公开了一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂的制备方法，包括如下步骤：（1）配置无规则网状聚酯多元醇，将1，4-丁二醇，2-甲基丙二醇，己二酸，新戊二醇，按照比例混合合成出分子量在2000~3000的双官能度聚酯多元醇；（2）制备多元醇混合物，用上述的聚酯多元醇，2000分子量的PEG二元醇，1000分子量的PPG二元醇，400分子量的PPG三元醇，按照比例混合脱水得到多元醇混合物；（3）制备聚氨酯混合物，将前一步骤获得的多元醇混合物和异氰酸酯，按照比例配合，反应后得到聚氨酯混合物；（4）制备聚氨酯粘合剂，将上述步骤获得的聚氨酯混合物与硅烷偶联剂混合获得成品聚氨酯粘合剂。进一步的，步骤（3）中聚氨酯聚混合物在100度的条件下反应2小时制得。本专利技术的有益效果在于：通过改变聚氨酯的分子结构，使之对尼龙材料具有更好的相容性；聚氨酯的合成过程，降低聚氨酯材料的流体粘度，使之对非极性材料有更好的渗透性；增加特种偶联剂材料，增加聚氨酯产品对泼水剂类的产品的耐受性。最终获得具有良好的渗透性及附着力的聚氨酯粘接材料。于此同时，具有良好的耐冷热及耐水性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇25份；聚醚多元醇55份；异氰酸酯46份；硅烷偶联剂1.25份；（1）配置无规则网状聚酯多元醇，将1，4-丁二醇，2-甲基丙二醇，己二酸，新戊二醇，按照摩尔比1:1:1:3的比例混合，合成出分子量在2000~3000的双官能度聚酯多元醇；（2）制备多元醇混合物，用上述的聚酯多元醇，2000分子量的PEG二元醇，1000分子量的PPG二元醇，400分子量的PPG三元醇，按照比例混合脱水得到多元醇混合物；2000分子量的PEG二元醇：1000分子量的PPG二元醇：400分子量的PPG三元醇的质量比例为4：6:1；（3）制备聚氨酯混合物，将前一步骤获得的多元醇混合物和异氰酸酯，按照比例配合，反应后得到聚氨酯混合物，其中异氰酸酯中MDI和HDI的质量比为7:1；（4）制备聚氨酯粘合剂，将上述步骤获得的聚氨酯混合物与硅烷偶联剂混合获得成品聚氨酯粘合剂。实施例二：一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇25份；聚醚多元醇55份；异氰酸酯46份；硅烷偶联剂1.25份；（1）配置无规则网状聚酯多元醇，将1，4-丁二醇，2-甲基丙二醇，己二酸，新戊二醇，按照摩尔比3:1:2:1的比例混合，合成出分子量在2000~3000的双官能度聚酯多元醇；（2）制备多元醇混合物，用上述的聚酯多元醇，2000分子量的PEG二元醇，1000分子量的PPG二元醇，400分子量的PPG三元醇，按照比例混合脱水得到多元醇混合物；2000分子量的PEG二元醇：1000分子量的PPG二元醇：400分子量的PPG三元醇的质量比例为4：6:1；（3）制备聚氨酯混合物，将前一步骤获得的多元醇混合物和异氰酸酯，按照比例配合，反应后得到聚氨酯混合物，其中异氰酸酯中MDI和HDI的质量比为7:1；（4）制备聚氨酯粘合剂，将上述步骤获得的聚氨酯混合物与硅烷偶联剂混合获得成品聚氨酯粘合剂。实施例三：一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇25份；聚醚多元醇55份；异氰酸酯46份；硅烷偶联剂1.25份；（1）配置无规则网状聚酯多元醇，将1，4-丁二醇，2-甲基丙二醇，己二酸，新戊二醇，按照摩尔比1:1:1:3的比例混合，合成出分子量在2000~3000的双官能度聚酯多元醇；（2）制备多元醇混合物，用上述的聚酯多元醇，2000分子量的PEG二元醇，1000分子量的PPG二元醇，400分子量的PPG三元醇，按照比例混合脱水得到多元醇混合物；2000分子量的PEG二元醇：1000分子量的PPG二元醇：400分子量的PPG三元醇的质量比例为2：7:1；（3）制备聚氨酯混合物，将前一步骤获得的多元醇混合物和异氰酸酯，按照比例配合，反应后得到聚氨酯混合物，其中异氰酸酯中MDI和HDI的质量比为7:1；（4）制备聚氨酯粘合剂，将上述步骤获得的聚氨酯混合物与硅烷偶联剂混合获得成品聚氨酯粘合剂。对比例一：一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，包括如下质量份数的：无规则网状聚酯多元醇25份；聚醚多元醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，其特征在于包括如下质量份数的：/n无规则网状聚酯多元醇 20-30份；/n聚醚多元醇 50-60份；/n异氰酸酯 40-50份；/n硅烷偶联剂 0.5-2份；/n其中所述无规则网状聚酯多元醇通过1，4-丁二醇、2-甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸聚合酯化缩聚而成；/n所述聚醚多元醇为聚醚二醇和聚醚三醇的混合物；/n所述异氰酸酯为MDI和HDI复配而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，其特征在于包括如下质量份数的：
无规则网状聚酯多元醇20-30份；
聚醚多元醇50-60份；
异氰酸酯40-50份；
硅烷偶联剂0.5-2份；
其中所述无规则网状聚酯多元醇通过1，4-丁二醇、2-甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸聚合酯化缩聚而成；
所述聚醚多元醇为聚醚二醇和聚醚三醇的混合物；
所述异氰酸酯为MDI和HDI复配而成。


2.根据权利要求1所述的一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述无规则网状聚酯多元醇的分子量为2000-3000。


3.根据权利要求1所述的一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述聚醚二醇选自2000分子量的PEG二元醇和1000分子量的PPG二元醇；所述聚醚三醇选自400分子量的PPG三元醇。


4.根据权利要求3所述的一种电子尼龙薄膜复合用热熔反应型聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述聚醚二醇和聚醚三醇的质量比为10:(0.5-1.5)；所述PEG二元醇和PPG二元醇的质量比为1:(1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，
申请(专利权)人：烟台斯普瑞电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37