本发明专利技术公开了一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，包括第一粘合剂组分、第二粘合剂组分与软木粉，按照重量份数，由以下原料制备而成：生物多元醇60‑80份、聚异氰酸酯15‑20份与软木粉20‑30份，所述生物多元醇为第一粘合剂组分，它是基于液化软木的水提取物，由多元醇酸催化的软木粉尘或颗粒的液化产生。传统的地板胶主要是由石油来源生产的聚合物加工而成，传统地板胶的生产不仅浪费石油资源还对环境造成负面影响，本发明专利技术通过采用生物基配方，能够节约能源，减轻环境污染，更加节能环保，同时该地板胶具有更好的粘合强度和良好剪切强度值，该地板胶生产出的地板基材具有更好的静曲强度。
【技术实现步骤摘要】
一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶
本专利技术涉及地板胶
，尤其涉及一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶。
技术介绍
目前，木材粘合剂是主要由石油来源生产的聚合物，但是在其耗尽的边缘并且由于其对环境的负面影响，需要新的解决方案。然而，为了与基于化石源的粘合剂竞争，生物基配方必须与传统胶水的性质相匹配，并以具有竞争力的价格呈现新的有价值的技术特征。因此，在过去几年中，来自可再生和可持续原料的环境友好型粘合剂的配方，作为衍生自石油的那些的替代品已经成为聚合物化学家感兴趣的问题，传统的地板胶主要是由石油来源生产的聚合物加工而成，传统地板胶的生产不仅浪费石油资源还对环境造成负面影响，为此，我们提出一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，包括第一粘合剂组分、第二粘合剂组分与软木粉，按照重量份数，由以下原料制备而成：生物多元醇60-80份、聚异氰酸酯15-20份与软木粉20-30份。优选的，所述生物多元醇为第一粘合剂组分，它是基于液化软木的水提取物，由多元醇酸催化的软木粉尘或颗粒的液化产生。本专利技术还提供软木粉尘的液化过程为：S1、向玻璃反应器中加入溶剂混合物，500-660g2-乙基-己醇和100-220gDEG，加入21-33g对甲苯磺酸和120-220g软木粉，然后将混合物在140-160℃下搅拌90分钟，液化后，使反应器冷却至室温；S2、将丙酮稀释加入到步骤S1的产生的混合物中，然后过滤并用丙酮和甲醇洗涤，在40-50℃的温度下通过旋转蒸发器系统在减压下蒸发滤液以回收生物油，然后将其保留用于进一步分析和提取，然后将获得的固体残余物在设定为120℃的烘箱中干燥，直至观察到重量没有变化，通过残留物含量(未反应的原料)重量分析转化率，液化产率根据方程式计算为：其中MC是软木的初始质量，MR是所得残渣的质量；S3、用蒸馏水(10×500mL)萃取得到的生物油，减压蒸发合并的级分，得到萃取的水溶液生物多元醇。优选的，所述步骤S1中软木粉尘(粒度<250am)来自软木塞精馏操作。本专利技术还提供一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶的制备方法，所述具体步骤如下：(1)原料称取混合：称取1.5-2.5g提取的生物多元醇加入10-15mL蒸馏水中，并向其中加入0.150-0.750mg的聚异氰酸酯，混合成混合料；(2)混合料高速搅拌：将步骤(1)中称取的混合料添加到高速分散机内，并以其最大速度均化20-30秒；(3)加入软木粉：在步骤(2)高速搅拌完成后，向高速分散机内加入10-98mg软木粉，并以高速分散机的最大速度将混合物剧烈搅拌20-30秒，得到双组分水机粘合剂。优选的，所述步骤(1)中聚异氰酸酯是基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。与现有技术相比，本专利技术提供了一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，具备以下有益效果：传统的地板胶主要是由石油来源生产的聚合物加工而成，传统地板胶的生产不仅浪费石油资源还对环境造成负面影响，本专利技术通过采用生物基配方，能够节约能源，减轻环境污染，更加节能环保，同时该地板胶具有更好的粘合强度和良好剪切强度值，该地板胶生产出的地板基材具有更好的静曲强度。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1本实施例中软木粉尘的液化过程为：S1、向玻璃反应器中加入溶剂混合物，500g2-乙基-己醇和100gDEG，加入21g对甲苯磺酸和120g软木粉，然后将混合物在140℃下搅拌90分钟，液化后，使反应器冷却至室温；S2、将丙酮稀释加入到步骤S1的产生的混合物中，然后过滤并用丙酮和甲醇洗涤，在40℃的温度下通过旋转蒸发器系统在减压下蒸发滤液以回收生物油，然后将其保留用于进一步分析和提取，然后将获得的固体残余物在设定为120℃的烘箱中干燥，直至观察到重量没有变化，通过残留物含量(未反应的原料)重量分析转化率，液化产率根据方程式计算为：其中MC是软木的初始质量，MR是所得残渣的质量；S3、用蒸馏水(10×500mL)萃取得到的生物油，减压蒸发合并的级分，得到萃取的水溶液生物多元醇。实施例2本实施例中软木粉尘的液化过程为：S1、向玻璃反应器中加入溶剂混合物，580g2-乙基-己醇和160gDEG，加入27g对甲苯磺酸和170g软木粉，然后将混合物在150℃下搅拌90分钟，液化后，使反应器冷却至室温；S2、将丙酮稀释加入到步骤S1的产生的混合物中，然后过滤并用丙酮和甲醇洗涤，在45℃的温度下通过旋转蒸发器系统在减压下蒸发滤液以回收生物油，然后将其保留用于进一步分析和提取，然后将获得的固体残余物在设定为120℃的烘箱中干燥，直至观察到重量没有变化，通过残留物含量(未反应的原料)重量分析转化率，液化产率根据方程式计算为：其中MC是软木的初始质量，MR是所得残渣的质量；S3、用蒸馏水(10×500mL)萃取得到的生物油，减压蒸发合并的级分，得到萃取的水溶液生物多元醇。实施例3本实施例中软木粉尘的液化过程为：S1、向玻璃反应器中加入溶剂混合物，660g2-乙基-己醇和220gDEG，加入33g对甲苯磺酸和220g软木粉，然后将混合物在160℃下搅拌90分钟，液化后，使反应器冷却至室温；S2、将丙酮稀释加入到步骤S1的产生的混合物中，然后过滤并用丙酮和甲醇洗涤，在50℃的温度下通过旋转蒸发器系统在减压下蒸发滤液以回收生物油，然后将其保留用于进一步分析和提取，然后将获得的固体残余物在设定为120℃的烘箱中干燥，直至观察到重量没有变化，通过残留物含量(未反应的原料)重量分析转化率，液化产率根据方程式计算为：其中MC是软木的初始质量，MR是所得残渣的质量；S3、用蒸馏水(10×500mL)萃取得到的生物油，减压蒸发合并的级分，得到萃取的水溶液生物多元醇。表1为实施例1-3中不同含量软木粉尘液化过程中残渣产量及深色生物油转化率的对比结果，结果如下表：表1由表1可知，软木粉尘的液化程度受温度影响，搅拌温度与减压蒸发温度越高，深色生物油转化率越高，其中，当搅拌温度为160℃，减压蒸发温度为50℃时，深色生物油的转化率最高为94％，深色生物油萃取产生生物多元醇。实施例4本实施例为一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶的制备方法，生物多元醇采用上述实施例3中液化产生的深色生物油进行萃取制成，所述具体步骤如下：(1)原料称取混合：称取1.5g提取的生物多元醇加入10mL蒸馏水中，并向其中加入0.150mg的聚异氰酸酯，混合成混合料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，包括第一粘合剂组分、第二粘合剂组分与软木粉，其特征在于，按照重量份数，由以下原料制备而成：生物多元醇60-80份、聚异氰酸酯15-20份与软木粉20-30份。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，包括第一粘合剂组分、第二粘合剂组分与软木粉，其特征在于，按照重量份数，由以下原料制备而成：生物多元醇60-80份、聚异氰酸酯15-20份与软木粉20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，其特征在于，所述生物多元醇为第一粘合剂组分，它是基于液化软木的水提取物，由多元醇酸催化的软木粉尘或颗粒的液化产生。
3.根据权利要求2所述的一种生物基聚氨酯双组分环氧地板胶，其特征在于，所述软木粉尘的液化过程为：
S1、向玻璃反应器中加入溶剂混合物，500-660g2-乙基-己醇和100-220gDEG，加入21-33g对甲苯磺酸和120-220g软木粉，然后将混合物在140-160℃下搅拌90分钟，液化后，使反应器冷却至室温；
S2、将丙酮稀释加入到步骤S1的产生的混合物中，然后过滤并用丙酮和甲醇洗涤，在40-50℃的温度下通过旋转蒸发器系统在减压下蒸发滤液以回收生物油，然后将其保留用于进一步分析和提取，然后将获得的固体残余物在烘箱中干燥，直至观察到重量没有变化，通过残留物含量(未反应的原料)重量分析转化率，液化产率根据方程式计算为：
其中MC是软木的初始质量，MR是所得残渣的质量；
S3、...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏百琴，刘汉，王焕文，
申请(专利权)人：杭州玖合地面新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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