一种再生塑料颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生塑料颗粒及其制备方法，该塑料颗粒，由如下重量份原料制成：PVC废料80‑100份、硫酸钡1‑5份、耐老化剂3‑5份、增光剂1‑3份、阻燃剂2‑5份、增塑剂1‑3份；并制备了一种耐老化剂，该耐老化剂分子上由于酚羟基受到空间障碍，使得氢原子易从分子上脱落下来，与过氧自由基、烷氧自由基、羟自由基结合使之失去活性，从而终结热氧老化的链反应终止，且在受到光照时，耐老化剂分子上的氨基转变为能够长时间稳定存在的氮氧自由基，氮氧自由基能够有效的捕获聚合物所产生的自由基并使之失活，生成相应的酯及过氧化酶，生成的酯能够与聚合物中产生的过氧自由基反应，使得氮氧自由基再生，防止光老化。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒及其制备方法
本专利技术属于塑料颗粒制备
，具体涉及一种再生塑料颗粒及其制备方法。
技术介绍
塑料作为高分子合成材料中重要的产品，塑料工业在满足人们生活和社会发展的同时，由于塑料废弃物剧增所导致的“白色污染”引起的社会和环境问题也日益严重，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。再生塑料是解决塑料带来的污染的有效途径，现有的再生塑料在使用过程中，由于受到使用环境的影响，自身会发生老化，使得自身的性能大大降低，进而使得塑料无法正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生塑料颗粒及其制备方法。本专利技术要解决的技术问题：现有的再生塑料在使用过程中，由于受到使用环境的影响，自身会发生老化，使得自身的性能大大降低，进而使得塑料无法正常使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生塑料颗粒，由如下重量份原料制成：PVC废料80-100份、硫酸钡1-5份、耐老化剂3-5份、增光剂1-3份、阻燃剂2-5份、增塑剂1-3份；该再生塑料颗粒由如下步骤制成：步骤S1：将PVC废料进行清洗、干燥、粉碎，制成颗粒状待用；步骤S2：将粉碎后的PVC废料、硫酸钡、耐老化剂、增光剂、阻燃剂、增塑剂在转速为500-800r/min的条件下，进行混合，制得混合料；步骤S3：将混合料加入五段单螺杆挤出机中，在五段温度分别为160℃、185℃、210℃、180℃、160℃的条件下，进行挤出后，冷却、干燥、切粒制得再生塑料颗粒。进一步，所述的增光剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇中的一种或两种任意比例混合，阻燃剂为磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯中的一种或两种任意比例混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种任意比例混合。进一步，所述的耐老化剂由如下步骤制成：步骤A1：将2,6-二叔丁基苯酚溶于二甲基甲酰胺中，加入碘甲烷和氧化银，在转速为120-150r/min的条件下，进行反应1-1.5h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏，去除二甲基甲酰胺，制得中间体1，将中间体1溶于二甲基甲酰胺中，加入混酸，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体2，将中间体2、铁粉、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为60-80r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min，制得中间体3；反应过程如下：步骤A2：将溴苯、叔丁醇、多聚甲醛加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌并加入叔丁醇钾，进行反应4-6h，制得中间体4，将中间体4溶于二甲基甲酰胺中，加入步骤A1制得的中间体3，在温度为155-160℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体5，将中间体5溶于四氯化碳中，加入盐酸溶液，在温度为50-55℃的条件下，进行回流反应1-3h，制得中间体6；反应过程如下：步骤A3：将4,4'-二羟基二苯甲酮和亚磷酸三乙酯加入反应釜中，在转速为120-150r/min的室温条件下，进行搅拌并加入碳酸钾，进行反应3-4h后，加入步骤A2制得的中间体6，继续搅拌3-5h后，加入硼氢化钠，在温度为1-3℃的条件下，继续搅拌4-6h，制得中间体7；反应过程如下：步骤A4：将3,5-二甲基苯胺溶于乙醚中，加入氯甲酸苄酯和碳酸钾溶液，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体8，将中间体8和苯加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为110-120℃的条件下，进行回流并加入高锰酸钾，进行反应3-5h后，过滤去除过滤物，向滤液中加入甲醇，在温度为30-40℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体9；反应过程如下：步骤A5：将2,2,6,6-四甲基哌啶、甲醇、氢氧化镁加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为65-70℃的条件下，进行回流反应3-4h，滴加双氧水，滴加时间5-6h，滴加完毕后继续反应5-6h后，加入正辛烷，继续反应3-4h，制得中间体10，将中间体10、中间体9、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为50-60℃的条件下，进行搅拌并加入四丁基氟化铵，进行反应3-5h，制得中间体11；反应过程如下：步骤A6：将步骤A5制得的中间体11溶于甲苯中，加入钯粉并通入氢气，在温度为50-60℃的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体12，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入步骤A3制得的中间体7，在转速为120-150r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h后，加入步骤A5制得的中间体12，在温度为80-90℃的条件下，继续反应3-5h制得耐老化剂。反应过程如下：进一步，步骤A1所述的2,6-二叔丁基苯酚和碘甲烷的用量摩尔比为1:1，氧化银的用量为2,6-二叔丁基苯酚质量的15-20％，中间体1和混酸的用量体积比为1:2，混酸为质量分数为70-80％的浓硫酸和质量分数为70-75％的浓硝酸按体积比1.2:1混合，中间体2、铁粉、硫酸溶液的用量比为4g:8g:20mL，硫酸溶液的质量分数为20-30％。进一步，步骤A2所述的溴苯和多聚甲醛的用量质量比为2:3，叔丁醇的用量为溴苯质量的2％，中间体4和中间体3的用量摩尔比为1:1，中间体5和盐酸溶液的用量比为1g:1-1.5mL，盐酸溶液的质量分数38-40％。进一步，步骤A3所述的4,4'-二羟基二苯甲酮和亚磷酸三乙酯的用量摩尔比为1:2，碳酸钾的用量为4,4'-二羟基二苯甲酮质量的15-20％，中间体6和硼氢化钠的用量质量比为6-6.5:0.25。进一步，步骤A4所述的3,5-二甲基苯胺和氯甲酸苄酯的用量摩尔比为1:1，碳酸钾溶液的用量为反应液质量的30-40％，碳酸钾溶液的质量分数为30-40％，高锰酸钾的用量为中间体8质量的70-80％，甲醇和中间体8的用量摩尔比为1:1。进一步，步骤A5所述的2,2,6,6-四甲基哌啶、甲醇、氢氧化镁、双氧水的用量比为5g:15mL:0.01g:7.5-7.8mL，双氧水的质量分数为30％，中间体9和中间体10的用量摩尔比为1:2。进一步，步骤A6所述的中间体11和氢气的用量摩尔比为1:3，钯粉用量为中间体11质量的20-30％，三聚氯氰、中间体7、中间体12的用量摩尔比为1:2:1。一种再生塑料颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：步骤S1：将PVC废料进行清洗、干燥、粉碎，制成颗粒状待用；步骤S2：将粉碎后的PVC废料、硫酸钡、耐老化剂、增光剂、阻燃剂、增塑剂在转速为500-800r/min的条件下，进行混合，制得混合料；步骤S3：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料颗粒，其特征在于：由如下重量份原料制成：PVC废料80-100份、硫酸钡1-5份、耐老化剂3-5份、增光剂1-3份、阻燃剂2-5份、增塑剂1-3份；/n该再生塑料颗粒由如下步骤制成：/n步骤S1：将PVC废料进行清洗、干燥、粉碎，制成颗粒状待用；/n步骤S2：将粉碎后的PVC废料、硫酸钡、耐老化剂、增光剂、阻燃剂、增塑剂在转速为500-800r/min的条件下，进行混合，制得混合料；/n步骤S3：将混合料加入五段单螺杆挤出机中，在五段温度分别为160℃、185℃、210℃、180℃、160℃的条件下，进行挤出后，冷却、干燥、切粒制得再生塑料颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒，其特征在于：由如下重量份原料制成：PVC废料80-100份、硫酸钡1-5份、耐老化剂3-5份、增光剂1-3份、阻燃剂2-5份、增塑剂1-3份；
该再生塑料颗粒由如下步骤制成：
步骤S1：将PVC废料进行清洗、干燥、粉碎，制成颗粒状待用；
步骤S2：将粉碎后的PVC废料、硫酸钡、耐老化剂、增光剂、阻燃剂、增塑剂在转速为500-800r/min的条件下，进行混合，制得混合料；
步骤S3：将混合料加入五段单螺杆挤出机中，在五段温度分别为160℃、185℃、210℃、180℃、160℃的条件下，进行挤出后，冷却、干燥、切粒制得再生塑料颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒，其特征在于：所述的增光剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇中的一种或两种任意比例混合，阻燃剂为磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯中的一种或两种任意比例混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种任意比例混合。


3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒，其特征在于：所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将2,6-二叔丁基苯酚溶于二甲基甲酰胺中，加入碘甲烷和氧化银，在转速为120-150r/min的条件下，进行反应1-1.5h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏，去除二甲基甲酰胺，制得中间体1，将中间体1溶于二甲基甲酰胺中，加入混酸，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体2，将中间体2、铁粉、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为60-80r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min，制得中间体3；
步骤A2：将溴苯、叔丁醇、多聚甲醛加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌并加入叔丁醇钾，进行反应4-6h，制得中间体4，将中间体4溶于二甲基甲酰胺中，加入步骤A1制得的中间体3，在温度为155-160℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体5，将中间体5溶于四氯化碳中，加入盐酸溶液，在温度为50-55℃的条件下，进行回流反应1-3h，制得中间体6；
步骤A3：将4,4'-二羟基二苯甲酮和亚磷酸三乙酯加入反应釜中，在转速为120-150r/min的室温条件下，进行搅拌并加入碳酸钾，进行反应3-4h后，加入步骤A2制得的中间体6，继续搅拌3-5h后，加入硼氢化钠，在温度为1-3℃的条件下，继续搅拌4-6h，制得中间体7；
步骤A4：将3,5-二甲基苯胺溶于乙醚中，加入氯甲酸苄酯和碳酸钾溶液，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体8，将中间体8和苯加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为110-120℃的条件下，进行回流并加入高锰酸钾，进行反应3-5h后，过滤去除过滤物，向滤液中加入甲醇，在温度为30-40℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体9；
步骤A5：将2,2,6,6-四甲基哌啶、甲醇、氢氧化镁加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为65-70℃的条件下，进行回流反应3-4h，滴加双氧水，滴加时间5-6h，滴加完毕后继续反应5-6h后，加入正辛烷，继续反应3-4h，制得中间体10，将中间体10、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，董豪，杨雪亮，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34