高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PVC阀门材料及制备方法技术领域，是一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料及其制备方法，该高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料原料包括通用PVC树脂、增韧剂、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、光稳定剂和色粉。本发明专利技术所述配方制得的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，具有粒料色泽度好、较高流动性、高韧性、耐热、耐腐蚀等优势，克服了现有PVC阀门注塑粒料产品的不足，并且其制备方法简单，可用于工程塑料阀门部件的注塑生产，另外，本发明专利技术通过对PVC共混改性来提升PVC韧性及刚性，即可满足PVC阀门粒料所需流动性和韧性要求，这解决现有阀门零部件原料多样性的劣势，降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料及其制备方法
本专利技术涉及PVC阀门材料及制备方法
，是一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料及其制备方法。
技术介绍
现有PVC塑料阀门所使用的PVC粒料流动性不佳，产品韧性较差，而阀门的阀体与内芯要求高强度和高韧性，且现有PVC阀门材料寿命短，不适用于大型工程领域。另外，也有不同零部件采用不同材料生产的PVC塑料阀门，比如使用的阀体为PVC材质，而阀芯与阀柄为PE材质或ABS材质，这种PVC塑料阀门的成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有PVC塑料阀门的韧性较差，不同材料生产的阀门的成本较高的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，原料按重量份数计包括通用PVC树脂90份至100份、增韧剂0份至10份、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂2份至4份、热稳定剂1.5份至4.0份、润滑剂1.5份至3.0份、填充剂3份至7份、光稳定剂0.1份至0.3份和色粉0.30份至0.42份。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述通用PVC树脂为SG8型树脂。上述热稳定剂为甲基硫醇锡、液体钙锌稳定剂中的一种。上述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡和OPE蜡中的一种以上。上述增韧剂是MBS树脂或树脂型氯化聚乙烯。上述填充剂为碳酸钙。上述光稳定剂为钛白粉。上述色粉为炭黑和群青按重量比15:17的混合物。上述高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料按下述方法得到：第一步，将所需量的原料混合均匀得到混合料，将混合料边搅拌边升温至105℃至120℃得到高温料，将高温料冷却至30℃至45℃后得到造粒料；第二步，将造粒料采用挤出机挤出造粒得到高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，挤出机的料筒的温度为150℃至165℃，挤出机的机头温度为166℃至175℃。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料的制备方法，按下述方法进行：第一步，将所需量的原料混合均匀得到混合料，将混合料边搅拌边升温至105℃至120℃得到高温料，将高温料冷却至30℃至45℃后得到造粒料；第二步，将造粒料采用挤出机挤出造粒得到高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，挤出机的料筒的温度为150℃至165℃，挤出机的机头温度为166℃至175℃。下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述通用PVC树脂为SG8型树脂。上述热稳定剂为甲基硫醇锡、液体钙锌稳定剂中的一种。上述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡和OPE蜡（氧化聚乙烯蜡）中的一种以上。上述增韧剂是MBS树脂或树脂型氯化聚乙烯（CPE）。上述填充剂为碳酸钙。上述光稳定剂为钛白粉。上述色粉为炭黑和群青按重量比15:17的混合物。本专利技术所述配方制得的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，具有粒料色泽度好、较高流动性、高韧性、耐热、耐腐蚀等优势，克服了现有PVC阀门注塑粒料产品的不足，并且其制备方法简单，可用于工程塑料阀门部件的注塑生产，另外，本专利技术通过对PVC共混改性来提升PVC韧性及刚性，即可满足PVC阀门粒料所需流动性和韧性要求，这解决现有阀门零部件原料多样性的劣势，降低产品成本。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，原料按重量份数计包括通用PVC树脂90份至100份、增韧剂0份至10份、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂2份至4份、热稳定剂1.5份至4.0份、润滑剂1.5份至3.0份、填充剂3份至7份、光稳定剂0.1份至0.3份和色粉0.30份至0.42份；按下述制备方法得到：第一步，将所需量的原料混合均匀得到混合料，将混合料边搅拌边升温至105℃至120℃得到高温料，将高温料冷却至30℃至45℃后得到造粒料；第二步，将造粒料采用挤出机挤出造粒得到高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，挤出机的料筒的温度为150℃至165℃，挤出机的机头温度为166℃至175℃。实施例2：该高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，原料按重量份数计包括通用PVC树脂90份或100份、增韧剂0份或10份、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂2份或4份、热稳定剂1.5份或4.0份、润滑剂1.5份或3.0份、填充剂3份或7份、光稳定剂0.1份或0.3份和色粉0.30份或0.42份；实施例3：作为上述实施例的优化，通用PVC树脂为SG8型树脂；热稳定剂为甲基硫醇锡、液体钙锌稳定剂中的一种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡和OPE蜡（氧化聚乙烯蜡）中的一种以上；增韧剂是MBS树脂或树脂型氯化聚乙烯（CPE）；填充剂为碳酸钙；光稳定剂为钛白粉；色粉为炭黑和群青按重量比15:17的混合物。实施例4：作为上述实施例的优化，上述实施例所述高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，按下述制备方法得到：第一步，将所需量的原料混合均匀得到混合料，将混合料边搅拌边升温至105℃或120℃得到高温料，将高温料冷却至30℃或45℃后得到造粒料；第二步，将造粒料采用挤出机挤出造粒得到高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，挤出机的料筒的温度为150℃或165℃，挤出机的机头温度为166℃或175℃。本专利技术上述实施例所述配方制得的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，具有粒料色泽度好、较高流动性、高韧性、耐热、耐腐蚀等优势，克服了现有PVC阀门注塑粒料产品的不足，并且其制备方法简单，可用于工程塑料阀门部件的注塑生产，另外，本专利技术通过对PVC共混改性来提升PVC韧性及刚性，即可满足PVC阀门粒料所需流动性和韧性要求，这解决现有阀门零部件原料多样性的劣势，降低产品成本。下面以实施例5至8制得的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料进行说明。实施例5：一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，按照重量份计，包括如下组分：通用树脂100份，甲基硫醇锡2.8份，MBS树脂5份，CPE4份，硬脂酸钙1.4份，OPE蜡0.2份，PE蜡0.5份，P551A2.1份，加工助剂G-121.4份，碳酸钙4份，炭黑0.15份，群青0.17份，钛白粉0.30份；按照配方所定份数称取相应各组分，加入到高速混合机中高速混合，物料共混升温至120℃，停止高速搅拌，放料至低速冷混锅中，将物料冷却至40℃得到造粒料，将造粒料采用挤出机挤出造粒得到高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，造粒机料筒温度依序控制为156℃，160℃，163℃，165℃，造粒机机头温度依序控制为166℃,167℃，169℃，172℃。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于原料按重量份数计包括通用PVC树脂90份至100份、增韧剂0份至10份、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂2份至4份、热稳定剂1.5份至4.0份、润滑剂1.5份至3.0份、填充剂3份至7份、光稳定剂0.1份至0.3份和色粉0.30份至0.42份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于原料按重量份数计包括通用PVC树脂90份至100份、增韧剂0份至10份、丙烯酸酯型或/和复合酯类加工助剂2份至4份、热稳定剂1.5份至4.0份、润滑剂1.5份至3.0份、填充剂3份至7份、光稳定剂0.1份至0.3份和色粉0.30份至0.42份。


2.根据权利要求1所述的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于通用PVC树脂为SG8型树脂。


3.根据权利要求1或2所述的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于热稳定剂为甲基硫醇锡、液体钙锌稳定剂中的一种；或/和，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡和OPE蜡中的一种以上。


4.根据权利要求1或2所述的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于增韧剂是MBS树脂或树脂型氯化聚乙烯。


5.根据权利要求3所述的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于增韧剂是MBS树脂或树脂型氯化聚乙烯。


6.根据权利要求1或2或5所述的高流动性高韧性PVC阀门注塑粒料，其特征在于填充剂为碳酸钙；或/和，光稳定剂为钛白粉；或/和，色粉为炭黑和群青按重量比15:17的混合物。


7.根据权利要求3所述的高流动性高韧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世财，杨秀玲，张德龙，杨松，韩飞，高睿晨，赵国斌，王邦善，孙长莉，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65