一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法，包括下列步骤：原料混合陈化；将市政生活污泥与细度小于等于80目、含水量小于3％的页岩粉料按污泥20‑25％，页岩粉料75‑80％的比例搅拌混合；充分混合均匀的物料进入立体陈化库进行陈化，提高原料的塑性；经陈化后混合物料的含水率16‑18％；半成品造粒；将步骤1中陈化后的混合物料放入造粒机中挤压造粒得到料球；陶粒焙烧；经烘干后的料球进入陶粒回转窑进行高温烧制，生料球从窑尾低温段进入，窑头高温段流出，料球温度从低温逐步升高，温度达到1150℃‑1250℃时，完成烧制，烧制完成的陶粒熟料冷却降温，即可包装销售。本发明专利技术解决了常规污泥陶粒中污泥占比较低、消耗市政污泥的量较少，生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法
本专利技术涉及污泥陶粒制造领域，尤其涉及一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法。
技术介绍
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。现有的陶粒大多是以粘土为原料烧制的，而随着技术的不断进步，使用污泥制备陶粒正在慢慢兴起；污泥陶粒是以城镇污水处理厂污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过造粒、焙烧而成的一种建材。因此，利用城镇污水处理厂污泥(非危废)和一般工业固废(渣土、粉煤灰)制取陶粒，应用于建筑行业，经济和社会效益良好。不仅可以解决污泥出路的问题，同时使得污泥的处理处置朝着无害化、减量化和资源化的方向发展，符合我国污泥的处理处置总体思路和要求。但是在后续的研发过程中发现：使用渣土、粉煤灰等材料搭配市政生活污泥混合备陶粒时，市政生活污泥的占比一般为10％左右；渣土、粉煤灰等占比80-90％，市政生活污泥在陶粒烧制原料中的占比太低，对于城市里大数量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：/nSp1：原料混合陈化；将20-25％的市政生活污泥与的75-80％的页岩粉料搅拌混合，得到混合物料；其中页岩粉料的细度小于等于80目、含水量小于3％，污泥的含水率为78-82％；搅拌均匀的混合物料进入立体陈化库进行陈化，提高原料的塑性；陈化后，混合物料的含水率为16-18％；/nSp2：半成品造粒；将步骤1中陈化后的混合物料放入造粒机中挤压造粒得到生料球；/nSp3：陶粒焙烧；将生料球送入陶粒回转窑进行高温烧制，生料球从窑尾低温段进入，窑头高温段流出，生料球温度逐步升高到1150℃-1250℃时，完成烧制，...

【技术特征摘要】
1.一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
Sp1：原料混合陈化；将20-25％的市政生活污泥与的75-80％的页岩粉料搅拌混合，得到混合物料；其中页岩粉料的细度小于等于80目、含水量小于3％，污泥的含水率为78-82％；搅拌均匀的混合物料进入立体陈化库进行陈化，提高原料的塑性；陈化后，混合物料的含水率为16-18％；
Sp2：半成品造粒；将步骤1中陈化后的混合物料放入造粒机中挤压造粒得到生料球；
Sp3：陶粒焙烧；将生料球送入陶粒回转窑进行高温烧制，生料球从窑尾低温段进入，窑头高温段流出，生料球温度逐步升高到1150℃-1250℃时，完成烧制，得到陶粒熟料；
Sp4：对烧制完成的陶粒熟料冷却降温，即可进行质检销售。


2.根据权利要求1所述的一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法，其特征在于，步骤1中页岩粉料的制备过程为：将大块页岩原料除杂后放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3cm的小块页岩碎粒；后将得到的页岩碎粒定时定量的送入烘干机中烘干，烘干后的页岩碎粒进入风选球磨机进行粉磨，得到细度小于等于80目的页岩粉料。


3.根据权利要求2所述的一种利用市政生...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书豪，张强杰，程志鹏，邓鹏，
申请(专利权)人：重庆泽渝建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50