卸料系统及卸料方法技术方案

本发明专利技术公开了一种卸料系统和卸料方法。卸料系统包括风机、输料管路、吨包卸料装置和槽车卸料装置，吨包卸料装置和槽车卸料装置均与输料管路连接，风机可选择地与吨包卸料装置和槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至输料管路。本发明专利技术的卸料系统将吨包卸料装置和槽车卸料装置集成在一起，而且均采用风机来实现对吨包卸料装置和槽车卸料装置输出的物料的吹送，从而优化车间内卸料系统的布局，降低成本和能耗，方便人员作业。

【技术实现步骤摘要】
卸料系统及卸料方法
本专利技术涉及物料输送领域，特别涉及一种卸料系统及卸料方法。
技术介绍
现有的槽车卸料一般是采用压缩空气将来自车厢出料口处的物料吹送到输出管道中。而吨包卸料一般采用罗茨风机输送，因此在现有的卸料系统中，槽车卸料和吨包卸料是分开设置的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卸料系统及其卸料方法，以将吨包卸料装置和槽车卸料装置集成在同一系统中。本专利技术的第一方面提供一种卸料系统，包括：风机；输料管路；吨包卸料装置，与输料管路连接；和槽车卸料装置，与输料管路连接；风机可选择地与吨包卸料装置和槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至输料管路。在一些实施例中，吨包卸料装置包括卸料仓，卸料系统包括设置于卸料仓下方的回转阀，回转阀的第一端与风机连接，回转阀的第二端与输料管路连接。在一些实施例中，槽车卸料装置包括与槽车的车厢的出料口连通的均匀下料器，均匀下料器包括倾斜管体，倾斜管体的轴线相对于竖直方向倾斜设置。在一些实施例中，倾斜管体为弧形。在一些实施例中，均匀下料器包括设置于倾斜管体上侧的扩口部，扩口部的大径端位于上侧以接收物料，扩口部的小径端位于下侧并与倾斜管体连接。在一些实施例中，槽车卸料装置还包括设置于车厢的出料口与均匀下料器之间的出料控制阀。在一些实施例中，槽车卸料装置还包括用于连接均匀下料器和输料管路之间的出料管，出料管的公称直径的范围为[80mm，250mm]。在一些实施例中，均匀下料器和出料管一体设置或分体设置。在一些实施例中，槽车卸料装置还包括平衡管，平衡管的第一端与回转阀的第二端连接，平衡管的第二端与槽车的车厢连接且连通至车厢的内腔以保持车厢的内腔与出料管的压力平衡。在一些实施例中，平衡管上设置有压力控制阀。本专利技术的第二方面提供一种本专利技术第一方面提供的卸料系统的卸料方法，包括如下步骤：确定卸料系统处于吨包卸料模式或者槽车卸料模式；和若卸料系统处于吨包卸料模式，则控制风机与吨包卸料装置连通；若卸料系统处于槽车卸料模式，则控制风机与槽车卸料装置连通。在一些实施例中，若卸料系统处于槽车卸料模式，控制风机与槽车卸料连通包括如下步骤：控制平衡管与车厢的内腔连通以使得风机的吹风进入到车厢内来增大车厢的内腔压力；控制车厢的出料口连通，以使车厢内的物料输出到出料管并在风机的吹动下输送至输料管路。基于本专利技术实施例的卸料系统和卸料方法，卸料系统包括风机、输料管路、吨包卸料装置和槽车卸料装置，吨包卸料装置和槽车卸料装置均与输料管路连接，风机可选择地与吨包卸料装置和槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至输料管路。本专利技术的卸料系统将吨包卸料装置和槽车卸料装置集成在一起，而且均采用风机来实现对吨包卸料装置和槽车卸料装置输出的物料的吹送，从而优化车间内卸料系统的布局，降低成本和能耗，方便人员作业。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的卸料系统的结构示意图。图2为图1中的均匀下料器的结构示意图。图3为图1中的出料管以及输料管路之间的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1所示，本专利技术实施例的卸料系统包括：风机1；输料管路11；吨包卸料装置2，与输料管路11连接；和槽车卸料装置，与输料管路11连接；风机1可选择地与吨包卸料装置和槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至输料管路11。本专利技术实施例的卸料系统将吨包卸料装置2和槽车卸料装置集成在一起，而且均采用风机1来实现对吨包卸料装置2和槽车卸料装置输出的物料的吹送，从而优化车间内卸料系统的布局，降低成本和能耗，方便人员作业。本实施例的风机1为罗茨风机。本实施例的卸料系统输送的物料为PET粒子。具体在本实施例中，如图1所示，吨包卸料装置2包括卸料仓22。卸料系统包括设置于卸料仓22下方的回转阀3。回转阀3的第一端与风机1连接，回转阀3的第二端与输料管路11连接。吨包21在卸料仓22的上方，在需要卸料时，吨包21开包后其中的物料在重力作用下从开口滑落到卸料仓22中，然后从卸料仓22的底部出口输出到回转阀3内，物料在风机1的吹送下经过中间管路14输送至输料管路11中并输送出去从而完成卸料。中间管路14连接回转阀3和输料管路11。中间管路14上设置有控制其通断的第一通断阀4。输料管路11上设置有第二通断阀5。在需要输送物料时，该第一通断阀4和该第二通断阀5即处于打开状态以使得风机1通过回转阀3以及中间管路14与输料管路11连通以实现对物料的吹送。如图1所示，本实施例的槽车卸料装置包括与槽车的车厢8的出料口连通的出料管12，出料管12与输料管路11连接。出料管12的公称直径的范围为[80mm，250mm]。将出料管12的内径设置得较大从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料系统，其特征在于，包括：/n风机(1)；/n输料管路(11)；/n吨包卸料装置(2)，与所述输料管路(11)连接；和/n槽车卸料装置，与所述输料管路(11)连接；/n所述风机(1)可选择地与所述吨包卸料装置和所述槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至所述输料管路(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料系统，其特征在于，包括：
风机(1)；
输料管路(11)；
吨包卸料装置(2)，与所述输料管路(11)连接；和
槽车卸料装置，与所述输料管路(11)连接；
所述风机(1)可选择地与所述吨包卸料装置和所述槽车卸料装置中的一个连通以将物料吹送至所述输料管路(11)。


2.根据权利要求1所述的卸料系统，其特征在于，所述吨包卸料装置(2)包括卸料仓(22)，所述卸料系统包括设置于所述卸料仓(22)下方的回转阀(3)，所述回转阀(3)的第一端与所述风机连接，所述回转阀(3)的第二端与所述输料管路(11)连接。


3.根据权利要求2所述的卸料系统，其特征在于，所述槽车卸料装置包括与槽车的车厢(8)的出料口连通的均匀下料器(10)，所述均匀下料器(10)包括倾斜管体(102)，所述倾斜管体(102)的轴线相对于竖直方向倾斜设置。


4.根据权利要求3所述的卸料系统，其特征在于，所述倾斜管体(102)为弧形。


5.根据权利要求3所述的卸料系统，其特征在于，所述均匀下料器包括设置于所述倾斜管体(102)上侧的扩口部(101)，所述扩口部(101)的大径端位于上侧以接收物料，所述扩口部的小径端位于下侧并与所述倾斜管体(102)连接。


6.根据权利要求3所述的卸料系统，其特征在于，所述槽车卸料装置还包括设置于所述车厢(8)的出料口与所述均匀下料器(10)之间的出料控制阀(9)。


7.根据权利要求3所述的卸料系统，其特征在于，所述槽车卸料装置还包括用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，何宝岁，徐波，
申请(专利权)人：农夫山泉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33