高炉干法除尘箱体气力输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：气运输灰管网，包括气运输灰管道；集中灰仓，煤气出口与净煤气低压管网连通，卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，进口与气运输灰管道的出口连通；多个干法箱体，彼此独立；多个净煤气出口管道，与干法箱体一一对应设置，每个净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一干法箱体的下料口处，另一端连接至气运输灰管道，且，净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，梯形接口开口小的一端与干法箱体的下料口连接，梯形接口开口大的一端与净煤气出口管道连通。本实用新型专利技术防止了扬尘的二次污染，实现了良性循环，环保节能，一举多得。

【技术实现步骤摘要】
高炉干法除尘箱体气力输灰装置
本技术属于除尘
，涉及一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置。
技术介绍
干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言。干法除尘一般采用布袋除尘器，由重力除尘器来的半净荒煤气，经支管进入除尘器的下箱体，含尘煤气向上到达布袋进行过滤，微细粉尘经过滤附着在滤袋外表面，净化后的煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、总管送出，为减少干法箱体除尘灰运输过程中扬尘、减少排放、推进大气污染防治工作，提出对高炉干法箱体输出系统进行技术改造。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置。为此，本技术提供的技术方案为：一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：气运输灰管网，其包括气运输灰管道；集中灰仓，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓的进口与所述气运输灰管道的出口连通；多个干法箱体，所述多个干法箱体彼此独立；多个净煤气出口管道，所述净煤气出口管道与所述干法箱体一一对应设置，每个所述净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体的下料口处，所述净煤气出口管道的另一端连接至所述气运输灰管道，且，所述净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道连通。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分和第二部分，所述第二部分由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分的长度长于第一部分。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述弯头由耐磨陶瓷制成。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管道内设置有厚度3～8mm的陶瓷层。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述净煤气出口管道的一端还与高压氮气管道连通。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气力输灰管道上设置有温度检测装置、压力检测装置和煤气报警系统。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气力输灰管道的另一端还与高压净煤气管道连通；所述弯头的出口处设置有过滤筛网；所述弯头主体上还开设有排料口，所述排料口位于所述第一部分和第二部分之间。优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述集中灰仓的接收料仓内设置有料位计。本技术至少包括以下有益效果：本技术的多个干法箱体均通过所述气运输灰管道与所述集中灰仓连通，当高压净煤气通过高压净煤气管道进入净煤气出口管道并进入气运输灰管道时，在其带动下，干法箱体处理后的灰尘废料随之进入到集中灰仓中，经集中灰尘的布袋过滤后，干净的煤气并入净煤气低压官网实现利用，而灰尘直接被拉灰罐车拉走，避免二次污染。本技术不仅实现了废料的无污染二次处理，更重要的是，利用原来的高压煤气的压力实现了废料的处理，在此过程中还实现了高压煤气的减压，使其能够并入净煤气低压管网，实现了良性循环，环保节能，一举多得。此外，本技术的弯头直角设计坚固耐用，避免在压力下管道的老化。转弯部的设计对气流和净化后的灰尘起到导流作用。转弯部在中央最后使得更加牢固，承受气流的冲击，且也能够使得转弯后的气流依然保持足够的压力。过滤筛网可对干法箱体净化后的灰尘及高压煤气进行进一步的过滤，同时，当过滤筛网处积压过多废料时，可通过在气运输灰管道出口处通入高压净煤气，使其对过滤筛网进行反冲，并通过在弯头主体上设置的排料口而将可能存在的污物排出去，保持气运输灰管道的洁净度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个实施例中的高炉干法除尘箱体气力输灰装置的结构示意图；图2为本技术其中一个实施例中的弯头的结构示意图；图3为本技术其中一个实施例中的运行流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和2所示，本技术提供一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：气运输灰管网，其包括气运输灰管道1；集中灰仓2，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓2的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓2的进口与所述气运输灰管道1的出口连通；多个干法箱体3，所述多个干法箱体3彼此独立；多个净煤气出口管道4，所述净煤气出口管道4与所述干法箱体3一一对应设置，每个所述净煤气出口管道4的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体3的下料口处，所述净煤气出口管道4的另一端连接至所述气运输灰管道1，且，所述净煤气出口管道4的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体3的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道4连通。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体5，8，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分6和第二部分7，所述第二部分7由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分7的长度长于第一部分6。弯头直角设计坚固耐用，避免在压力下管道的老化。转弯部的设计对气流和净化后的灰尘起到导流作用。转弯部在中央最后使得更加牢固，承受气流的冲击，且也能够使得转弯后的气流依然保持足够的压力。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述弯头由耐磨陶瓷制成。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管道1上设置有厚度3～8mm的陶瓷层。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述净煤气出口管道4的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，包括：/n气运输灰管网，其包括气运输灰管道；/n集中灰仓，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓的进口与所述气运输灰管道的出口连通；/n多个干法箱体，所述多个干法箱体彼此独立；/n多个净煤气出口管道，所述净煤气出口管道与所述干法箱体一一对应设置，每个所述净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体的下料口处，所述净煤气出口管道的另一端连接至所述气运输灰管道，且，所述净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，包括：
气运输灰管网，其包括气运输灰管道；
集中灰仓，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓的进口与所述气运输灰管道的出口连通；
多个干法箱体，所述多个干法箱体彼此独立；
多个净煤气出口管道，所述净煤气出口管道与所述干法箱体一一对应设置，每个所述净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体的下料口处，所述净煤气出口管道的另一端连接至所述气运输灰管道，且，所述净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道连通。


2.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分和第二部分，所述第二部分由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林泽，王树斌，李宏伟，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11