一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，将配好的浆料放置于注射成型机自带的料缸里，开启加热系统，温度加热至85‑95℃；将套筒放置于料块模具之上，环形抵接面抵贴料块模具上表面，且注射孔正对注料口；开启冷水机组，使料块模具中的冷却管道中通入循环的冷却水；将浆料加入到套筒中；将活塞从套筒的上端开口伸入筒孔内，然后通过压力机给活塞施加注射压力，将套筒中的浆料依次经注射孔、注料口后注射到料块模具的料块型腔中，浆料中的气体经由排气通道排出，经保压及冷却成型获得致密度得到提高的料块；将料块重新加入料缸内进行加热，即可获得流动性已获得提高的浆料用于压制相应的硅基陶瓷型芯。

A method to improve the fluidity of silicon based ceramic core slurry

【技术实现步骤摘要】
一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法
本专利技术属于航空发动机制造领域，尤其是涉及一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法。
技术介绍
随着航空发动机空心叶片铸造技术的发展，对叶片内腔的冷却技术有了更高的要求，当前通过增加叶片内腔的复杂程度来改善其冷却效果。陶瓷型芯用于形成复杂空心叶片的内腔，陶瓷型芯浆料的流动性的好坏是制备复杂陶瓷型芯的关键因素之一。浆料流动性差，压制的湿芯也会出现各种问题，例如充型不完整、裂纹、凹坑、应力变形等等。陶瓷型芯目前常用的成分为石英玻璃粉，其形成的浆料流动性较差，目前针对浆料流动性问题压制的湿芯主要是通过两个步骤进行改善，一是压制前先将模具加热一定温度，从而促进浆料成型，而后通过形胎矫正对湿芯进一步矫正。通过矫正，湿芯能得到一定的改善，但是效果还是不够理想，这就造成了陶瓷型芯成型效率低、合格率差，原料浪费等。中国专利CN102836962公开了一种改善陶瓷型芯浆料流动性的方法，其将陶瓷型芯浆料加热到90-100℃，注入到一个圆柱体注塞筒内，在注塞筒下方设置有长10mm宽1mm厚10mm的细缝，对注塞筒中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于，包括：/n步骤一、将配好的浆料放置于注射成型机自带的料缸里，开启加热系统，温度加热至85-95℃；/n步骤二、将料块成型组合装置的左、右模板手动拼接，放置于注射压力机并由其相应的横向压力机构保持左、右模板的拼接状态和料块模具整体的直立状态，套筒放置于料块模具之上，环形抵接面抵贴料块模具上表面，且注射孔正对注料口；开启冷水机组，使料块模具中的冷却管道中通入循环的冷却水；/n步骤三、将浆料加入到套筒中；/n步骤四、将活塞从套筒的上端开口伸入筒孔内，然后通过压力机给活塞施加注射压力,将套筒中的浆料依次经注射孔、注料口后注射到料块模具的料块型腔中，...

【技术特征摘要】
1.一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于，包括：
步骤一、将配好的浆料放置于注射成型机自带的料缸里，开启加热系统，温度加热至85-95℃；
步骤二、将料块成型组合装置的左、右模板手动拼接，放置于注射压力机并由其相应的横向压力机构保持左、右模板的拼接状态和料块模具整体的直立状态，套筒放置于料块模具之上，环形抵接面抵贴料块模具上表面，且注射孔正对注料口；开启冷水机组，使料块模具中的冷却管道中通入循环的冷却水；
步骤三、将浆料加入到套筒中；
步骤四、将活塞从套筒的上端开口伸入筒孔内，然后通过压力机给活塞施加注射压力,将套筒中的浆料依次经注射孔、注料口后注射到料块模具的料块型腔中，浆料中的气体经由排气通道排出，经保压及冷却成型获得致密度得到提高的料块；
步骤五，将料块重新加入料缸内进行加热，即可获得流动性已获得提高的浆料用于压制相应的硅基陶瓷型芯。


2.根据权利要求1所述的一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于，步骤三中，浆料是通过使用料勺加入到套筒中的。


3.根据权利要求1所述的一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于，步骤四中，所述注射压力为1.5-3.0MPa，保压压力为4-6MPa，保压时间为40-50s。


4.根据权利要求1所述的一种提高硅基陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于，所述料块成型组合装置包括套筒、活塞、料块模具；
料块模具主要由两块能分离、拼接的左、右两模板组成，两模板拼接一起时，能在整体中心围建形成一料块型腔、与料块型腔上端联通的注料口以及分别连通料块型腔两侧处的多条微小孔径的排气通道；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏敏，齐长见，范红娜，宋卓，刘普，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12