一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，包括以下步骤：根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；组坯后采用两次电子束焊接；对待组坯的连铸坯进行铣削、打磨、清洗处理；将处理好的连铸坯进行组坯；将预组好的坯料放置真空室内，对坯料四周焊缝进行焊接；将首次焊接完成的坯料从真空室吊出，装入真空室旁预热炉；将预热完成的坯料再次放置真空室内焊接；将二次焊接完成的坯料再次装入预热炉，将焊接完成的复合坯装入产线加热炉进行加热；对加热后的复合坯进行轧制，得到高碳当量高合金特厚钢板。本发明专利技术有效实现了特殊的高碳当量高合金特厚钢板的轧制复合，工序简单，生产效率高，且无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法
本专利技术属于明属于特厚钢板制备领域，一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法。
技术介绍
采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制，最终钢板的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。为了解决单块连铸坯压缩比较小的问题，目前国内很多钢厂采用复合制坯的方式生产100mm以上的特厚钢板。复合制坯工艺即：铸坯之间采用真空电子束焊接的方式制坯，随后送入产线进行加热轧制。这种方式生产低碳当量和低合金钢，工艺已经相对成熟，很多钢厂已经实现了连续化生产。但是使用这种方式生产高碳当量和高合金钢时，采用常规工艺真空电子束焊接后，复合坯在加热过程中或轧制初期就出现了开裂，无法完成轧制。为了解决上述问题，高碳当量或高合金钢组坯完成后进行四周点焊，然后将复合坯装入预热炉进行整体预热，预热之后进行真空电子束焊接。此工艺生产的钢板复合界面经常出现质量问题。后经查询整个生产过程，发现产生问题的原因可能是：坯料点焊后在整体预热时，待结合面的新鲜金属在预热过程中发生了一定程度的氧化，导致复合质量下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；连铸坯应选择同炉号同尺寸铸坯；组坯后采用两次电子束焊接，二次焊接前的预热，二次焊接后的缓冷；/n(2)对待组坯的连铸坯进行处理，将连铸坯待结合面进行铣削，铣削至连铸坯待结合面的氧化铁皮完全去除，铣削完成后再对连铸坯待结合面进行整体打磨，将铣削面完全打磨一遍，打磨后对连铸坯待结合面进行最后清理，清理至连铸坯待结合面无铁削、油污、灰尘即可；将处理好的连铸坯从下到上依次叠加进行组坯，保证上下铸坯的四周严格对齐；/n(3)将预组好的坯料放置真空室内，抽真空至1.0*10

【技术特征摘要】
1.一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；连铸坯应选择同炉号同尺寸铸坯；组坯后采用两次电子束焊接，二次焊接前的预热，二次焊接后的缓冷；
(2)对待组坯的连铸坯进行处理，将连铸坯待结合面进行铣削，铣削至连铸坯待结合面的氧化铁皮完全去除，铣削完成后再对连铸坯待结合面进行整体打磨，将铣削面完全打磨一遍，打磨后对连铸坯待结合面进行最后清理，清理至连铸坯待结合面无铁削、油污、灰尘即可；将处理好的连铸坯从下到上依次叠加进行组坯，保证上下铸坯的四周严格对齐；
(3)将预组好的坯料放置真空室内，抽真空至1.0*10-2pa以下，利用小能量电子束，对坯料四周焊缝进行焊接，快速完成封焊；
(4)将首次焊接完成的坯料从真空室吊出，装入真空室旁预热炉；根据钢坯实际成分，测算钢坯焊接预热经验温度，在这个温度基础上再加上50℃进行整体预热；
(5)将预热完成的坯料再次放置真空室内，抽真空至1.0*10-2pa以下，利用电子束沿着坯料焊缝中心进行大能量焊接；保证二次焊后熔深...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京波，周兰聚，成小龙，刘熙章，史成斌，闫顺璞，施广好，朱子杨，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37