大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法技术

本发明专利技术涉及制造具有旋转形状物体的制品领域，具体为一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法。一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①定基板；②制造盖头；③制造翘板；④制造异形封头。本发明专利技术加工方便，保证质量，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法
本专利技术涉及制造具有旋转形状物体的制品领域，具体为一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法。
技术介绍
标准封头常规截面型式有半圆形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形、锥形等多种形状，可用整板或平板采取冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的工艺。但是，对于如图1和图2所示的异形封头1，具有大直径、厚壁和异形截面的特点，异形封头1的直径大，不小于3000mm；异形封头1使用时所处环境条件要求较高，要承受温度应力、物料重量等荷载；异形封头1的壁厚较厚，不小于30mm；尤其是，异形封头1的截面为异形，具体说，异形封头1由盖头11和翘板12光滑连接构成，盖头11为球冠形，翘板12的横截面为钩弧121和边弧122光滑连接的钩形，钩弧121和边弧122都为圆弧形，且边弧122的曲率半径不小于钩弧121曲率半径的五倍，盖头11的底边和翘板12边弧122的侧边光滑连接，且盖头11和翘板12钩弧121这两者的凹凸方向相反。异形封头1的这些特点，使得它不同于任何一种标准封头截面，曾经采用过先将钢板压制成球冠形的盖头11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：/n① 定基板：取一整块圆形钢板作为基板(2)，在基板(2)的中心切下和基板(2)同心且半径小于基板(2)半径的圆形钢板作为盖基板(21)，基板(2)切除盖基板(21)后剩余的环形钢板作为翘基板(22)；/n② 制造盖头：将盖基板(21)用旋压机整体旋压成形，制成球冠形的盖头(11)；/n③ 制造翘板：将翘基板(22)沿径向平均分成全等且不少于六份，每一份作为一块翘基板单元(221)，将翘基板单元(221)加热后放在成型模具(3)上，成型模具(3)压制翘基板单元(221)成翘板单元(222)，翘板单元(222)的横截面...

【技术特征摘要】
1.一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①定基板：取一整块圆形钢板作为基板(2)，在基板(2)的中心切下和基板(2)同心且半径小于基板(2)半径的圆形钢板作为盖基板(21)，基板(2)切除盖基板(21)后剩余的环形钢板作为翘基板(22)；
②制造盖头：将盖基板(21)用旋压机整体旋压成形，制成球冠形的盖头(11)；
③制造翘板：将翘基板(22)沿径向平均分成全等且不少于六份，每一份作为一块翘基板单元(221)，将翘基板单元(221)加热后放在成型模具(3)上，成型模具(3)压制翘基板单元(221)成翘板单元(222)，翘板单元(222)的横截面为钩弧(121)和边弧(122)光滑连接的钩形，钩弧(121)和边弧(122)都为圆弧形，且边弧(122)的曲率半径不小于钩弧(121)曲率半径的五倍；
如此将各块翘基板单元(221)都压制成全等的翘板单元(222)；
④制造异形封头：把各块翘板单元(222)以凹面向上都放于胎架(4)上，使各块翘板单元(222)以相邻的侧边互相拼合成封闭的环形，各块翘板单元(222)的拼合处互相齐平，将盖头(11)以凸面向上盖在各块翘板单元(222)拼合后形成的中部通孔上，使盖头(11)的底边和各块翘板单元(222)的内侧边互相齐平从而使盖头(11)的底边和翘板单元(222)的内侧边光滑连接，依次焊接相邻两块翘板单元(222)的拼合处将翘板单元(222)制成翘板(12)，依次焊接盖头(11)底边和各...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小庆，陆金良，荣文强，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31