【技术实现步骤摘要】
一种用于金属块的打孔装置
本专利技术特别涉及一种用于金属块的打孔装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。传统的钻床通常是将工件固定住然后打孔，但是想要再次对工件进行打孔或者说对工件的其他面打孔时，就需要将工件松开取下，然后调整工件的位置，再次固定后对工件进行打孔，操作过程比较繁琐，进而使人们的工作效率降低，同时固定效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属块的打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属块的打孔装置，包括固定箱、驱动箱、钻头、支撑机构、夹持机构和固定机构，所述固定箱竖向设置，所述钻头水平设置在固定箱内部的一侧，所述驱动箱设置在钻头和固定箱的...
【技术保护点】
1.一种用于金属块的打孔装置，其特征在于，包括固定箱(1)、驱动箱(2)、钻头(3)、支撑机构、夹持机构和固定机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述钻头(3)水平设置在固定箱(1)内部的一侧，所述驱动箱(2)设置在钻头(3)和固定箱(1)的内壁之间，所述驱动箱(2)内设置有驱动装置，所述钻头(3)通过驱动箱(2)与驱动装置连接，所述支撑机构设置在固定箱(1)内部的底端，所述夹持机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述固定机构设置在支撑机构和夹持机构之间；/n所述支撑机构包括支撑杆(4)、承压板(5)、电机(6)和限位球(7)，所述电机(6)竖向设置在固定箱(1)内部的底端，所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属块的打孔装置，其特征在于，包括固定箱(1)、驱动箱(2)、钻头(3)、支撑机构、夹持机构和固定机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述钻头(3)水平设置在固定箱(1)内部的一侧，所述驱动箱(2)设置在钻头(3)和固定箱(1)的内壁之间，所述驱动箱(2)内设置有驱动装置，所述钻头(3)通过驱动箱(2)与驱动装置连接，所述支撑机构设置在固定箱(1)内部的底端，所述夹持机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述固定机构设置在支撑机构和夹持机构之间；
所述支撑机构包括支撑杆(4)、承压板(5)、电机(6)和限位球(7)，所述电机(6)竖向设置在固定箱(1)内部的底端，所述承压板(5)水平设置在电机(6)的转轴上，所述固定箱(1)内部的底端设有环形限位槽，所述限位球(7)位于限位槽内，所述限位球(7)与限位槽滑动连接，所述支撑杆(4)设置在承压板(5)和限位球(7)之间，所述支撑杆(4)的一端与承压板(5)连接，所述支撑杆(4)的另一端与限位球(7)连接；
所述夹持机构包括气缸(8)和抵靠板(9)，所述气缸(8)竖向朝向设置在固定箱(1)内部的顶端，所述抵靠板(9)水平设置在气缸(8)的气杆上，所述抵靠板(9)与气缸(8)的气杆铰接，所述承压板(5)与抵靠板(9)正对设置；
所述固定机构包括第一气囊(10)和固定组件，所述第一气囊(10)为矩形，所述第一气囊(10)设置在承压板(5)的上方，所述固定组件有两个，两个固定组件均设置在第一气囊(10)和承压板(5)之间，两个固定组件分别设置在承压板(5)的两端，两个固定组件关于电机(6)对称设置，所述固定组件包括固定板(11)、移动板(12)、弹簧(13)、第二气囊(14)和通气单元，所述固定板(11)竖向设置在承压板(5)上，所述固定板(11)的一端与承压板(5)连接，所述固定板(11)的另一端与第一气囊(10)连接，所述第二气囊(14)设置在固定板(11)的一侧，所述移动板(12)设置在固定板(11)和第二气囊(14)之间，所述弹簧(13)有两根，两个弹簧(13)分别设置在固定板(11)的上下两端，所述弹簧(13)位于移动板(12)和固定板(11)之间，所述弹簧(13)的一端与固定板(11)连接，所述弹簧(13)的另一端与移动板(12)连接，所述移动板(12)远离弹簧(13)的一端与第二气囊(14)抵靠，所述第一气囊(10)远离固定板(11)的一端与抵靠板(9)连接；
所述通气单元包括伸缩杆(15)和波纹管(16...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。