数控钻斜孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供数控钻斜孔的装置，涉及数控钻孔技术领域，包括底板，所述底板的上端外壁转动连接有角度调整板，所述底板的上端外壁固定连接衬套，所述衬套的表面固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有两个第四内六角螺栓，所述限位板的上端开设有钻模套，所述钻模套的底端固定连接有定位销，所述底板的上端转动连接有小轴，所述小轴的表面转动连接有翘板，所述翘板的上端外壁固定连接有压板。本实用新型专利技术，工件喷油器上具有斜度的喷机，在加工该工件特定角度的通孔，在底板上利用气缸推动压杆挤压压板使翘板借助小轴转，利用翘板推动顶杆，从而使顶杆推动下定位板借助第三内六角螺栓在衬套上转动，从而调整工件加工的角度。

【技术实现步骤摘要】
数控钻斜孔的装置
本技术涉及数控钻孔
，尤其涉及数控钻斜孔的装置。
技术介绍
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。现使用的数控床仅能竖直钻孔无法满足需要钻斜孔的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控钻斜孔的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数控钻斜孔的装置，包括底板，所述底板的上端外壁转动连接有角度调整板，所述底板的上端外壁固定连接衬套，所述衬套的表面固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有两个第四内六角螺栓，所述限位板的上端开设有钻模套，所述钻模套的底端固定连接有定位销，所述底板的上端转动连接有小轴，所述小轴的表面转动连接有翘板，所述翘板的上端外壁固定连接有压板，所述压板的上端外壁固定连接有拉簧，所述拉簧的上端设有气缸，所述气缸的内部竖直插设有第五内六角螺栓，所述第五内六角螺栓表面固定连接有气缸座，所述气缸座的表面与底部固定连接，所述气缸的表面固定连接有换向阀，所述拉簧的上端与气缸座固定连接，所述衬套的表面转动连接有第三内六角螺栓，所述第三内六角螺栓的表面套设有下定位板，所述下定位板的上端设有立定位板，所述底板的上端螺纹连接有第一内六角螺栓。优选的，所述角度调整板的上端焊接有螺帽，所述螺帽的内壁螺纹连接有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓竖直贯穿角度调整板。优选的，所述限位板的上端设有垫片，所述垫片的内部竖直插设有立柱，所述立柱竖直贯穿限位板与衬套固定连接，所述立柱的表面螺纹连接有螺母。优选的，所述翘板的上端外壁固定连接有顶杆，所述顶杆位于下定位板的底端。优选的，所述换向阀的内部插设有半圆头螺钉，所述半圆头螺钉的表面与气缸固定连接。优选的，所述气缸的输出力臂固定连接有压杆，所述压杆的底端与压板转动连接，所述压板与翘板平行设置。有益效果本技术中，工件喷油器上具有斜度的喷机，在加工该工件特定角度的通孔，在底板上利用气缸推动压杆挤压压板使翘板借助小轴转，利用翘板推动顶杆，从而使顶杆推动下定位板借助第三内六角螺栓在衬套上转动，从而调整工件加工的角度。附图说明图1为本技术提出数控钻斜孔的装置的主视结构示意图；图2为本技术提出数控钻斜孔的装置的右侧结构示意图；图3为本技术提出数控钻斜孔的装置中图1的A处结构示意图。图例说明：1、底板；2、角度调整板；3、螺帽；4、第一内六角螺栓；5、第二内六角螺栓；6、翘板；7、顶杆；8、第三内六角螺栓；9、下定位板；10、立定位板；11、限位板；12、垫片；13、螺母；14、立柱；15、定位销；16、第四内六角螺栓；17、气缸；18、第五内六角螺栓；19、换向阀；20、气缸座；21、半圆头螺钉；22、拉簧；23、压杆；24、压板；25、小轴；26、衬套；27、钻模套。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-3，数控钻斜孔的装置，包括底板1，底板1的上端外壁转动连接有角度调整板2，底板1的上端外壁固定连接衬套26，衬套26的表面固定连接有限位板11，限位板11的上端固定连接有两个第四内六角螺栓16，限位板11的上端开设有钻模套27，钻模套27的底端固定连接有定位销15，底板1的上端转动连接有小轴25，小轴25的表面转动连接有翘板6，翘板6的上端外壁固定连接有压板24，压板24的上端外壁固定连接有拉簧22，拉簧22的上端设有气缸17，气缸17的内部竖直插设有第五内六角螺栓18，第五内六角螺栓18表面固定连接有气缸座20，气缸座20的表面与底部固定连接，气缸17的表面固定连接有换向阀19，拉簧22的上端与气缸座20固定连接，衬套26的表面转动连接有第三内六角螺栓8，第三内六角螺栓8的表面套设有下定位板9，下定位板9的上端设有立定位板10，底板1的上端螺纹连接有第一内六角螺栓4。角度调整板2的上端焊接有螺帽3，螺帽3的内壁螺纹连接有第二内六角螺栓5，第二内六角螺栓5竖直贯穿角度调整板2，限位板11的上端设有垫片12，垫片12的内部竖直插设有立柱14，立柱14竖直贯穿限位板11与衬套26固定连接，立柱14的表面螺纹连接有螺母13。翘板6的上端外壁固定连接有顶杆7，顶杆7位于下定位板9的底端，换向阀19的内部插设有半圆头螺钉21，半圆头螺钉21的表面与气缸17固定连接，气缸17的输出力臂固定连接有压杆23，压杆23的底端与压板24转动连接，压板24与翘板6平行设置。本技术的工作原理：工件喷油器上具有斜度的喷机，在加工该工件特定角度的通孔，在底板1上利用气缸17推动压杆23挤压压板24使翘板6借助小轴25转，利用翘板6推动顶杆7，从而使顶杆7推动下定位板9借助第三内六角螺栓8在衬套26上转动，从而调整工件加工的角度。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控钻斜孔的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外壁转动连接有角度调整板（2），所述底板（1）的上端外壁固定连接衬套（26），所述衬套（26）的表面固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的上端固定连接有两个第四内六角螺栓（16），所述限位板（11）的上端开设有钻模套（27），所述钻模套（27）的底端固定连接有定位销（15），所述底板（1）的上端转动连接有小轴（25），所述小轴（25）的表面转动连接有翘板（6），所述翘板（6）的上端外壁固定连接有压板（24），所述压板（24）的上端外壁固定连接有拉簧（22），所述拉簧（22）的上端设有气缸（17），所述气缸（17）的内部竖直插设有第五内六角螺栓（18），所述第五内六角螺栓（18）表面固定连接有气缸座（20），所述气缸座（20）的表面与底部固定连接，所述气缸（17）的表面固定连接有换向阀（19），所述拉簧（22）的上端与气缸座（20）固定连接，所述衬套（26）的表面转动连接有第三内六角螺栓（8），所述第三内六角螺栓（8）的表面套设有下定位板（9），所述下定位板（9）的上端设有立定位板（10），所述底板（1）的上端螺纹连接有第一内六角螺栓（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.数控钻斜孔的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外壁转动连接有角度调整板（2），所述底板（1）的上端外壁固定连接衬套（26），所述衬套（26）的表面固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的上端固定连接有两个第四内六角螺栓（16），所述限位板（11）的上端开设有钻模套（27），所述钻模套（27）的底端固定连接有定位销（15），所述底板（1）的上端转动连接有小轴（25），所述小轴（25）的表面转动连接有翘板（6），所述翘板（6）的上端外壁固定连接有压板（24），所述压板（24）的上端外壁固定连接有拉簧（22），所述拉簧（22）的上端设有气缸（17），所述气缸（17）的内部竖直插设有第五内六角螺栓（18），所述第五内六角螺栓（18）表面固定连接有气缸座（20），所述气缸座（20）的表面与底部固定连接，所述气缸（17）的表面固定连接有换向阀（19），所述拉簧（22）的上端与气缸座（20）固定连接，所述衬套（26）的表面转动连接有第三内六角螺栓（8），所述第三内六角螺栓（8）的表面套设有下定位板（9），所述下定位板（9）的上端设有立定位板（10），所述底板（1）的上端螺纹连接有第一内六角螺栓（4）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆长青，陈波，李继红，岳齐，汪东波，张琼，姜德启，
申请(专利权)人：江苏泗洪油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32