一种五金仪表加工用自动打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种五金仪表加工用自动打孔机，包括转盘、底座、打孔台和打孔刀，所述底座的顶端设置有转盘，转盘的内部横向固定有连接轴，所述连接轴的两侧均设置有移动座，且移动座的顶端均固定有固定块，所述底座顶端的两侧均固定有壳体，壳体的内部均设置有丝杆，所述丝杆的一端均设置有滑台，滑台的一端固定有打孔台，且打孔台的内部设置有限位孔，所述打孔台的一端固定有打孔座，且打孔座的两侧均固定有固定片，所述打孔座的底端固定有打孔刀，且打孔刀顶端的两侧均固定有卡块。本发明专利技术通过安装有固定块和丝杆，对五金仪表进行有效夹持，避免打孔时产生错位，且通过设置限位孔和固定片，实现便于调节打孔刀的位置，增强实用性。

An automatic punching machine for hardware and instrument processing

【技术实现步骤摘要】
一种五金仪表加工用自动打孔机
本专利技术涉及五金加工设备
，具体为一种五金仪表加工用自动打孔机。
技术介绍
五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，通过人工加工制成金属器件等，在制作过程中需要一种打孔机，对金属进行打孔制造，但是现有的五金仪表加工用自动打孔机还存在很多问题或缺陷：第一，传统的五金仪表加工用自动打孔机不便于调节打孔刀的位置，无法满足对不同位置进行打孔，适用性差；第二，传统的五金仪表加工用自动打孔机在打孔时，直接放置五金仪表，容易在打孔时出现错位和偏移，影响打孔的精确度；第三，传统的五金仪表加工用自动打孔机不便于更换打孔刀，针对不同型号的五金仪表需要不同的打孔刀，降低了打孔效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金仪表加工用自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调节打孔刀的位置、不能固定仪表和不便于更换打孔刀的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金仪表加工用自动打孔机，包括转盘、底座、打孔台和打孔刀，所述底座一端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金仪表加工用自动打孔机，包括转盘（4）、底座（5）、打孔台（14）和打孔刀（20），其特征在于：所述底座（5）一端的一侧安装有控制面板（9），且控制面板（9）的内部安装有单片机（10），所述底座（5）的顶端设置有转盘（4），且转盘（4）的底端通过联轴器安装有第二伺服电机（7），所述转盘（4）的顶端设置有支撑板（12）,且支撑板（12）的顶端设置有限位槽（18），所述转盘（4）的内部横向固定有连接轴（6），且连接轴（6）的一侧固定有把手（11），所述连接轴（6）的两侧均设置有移动座（8），且移动座（8）的顶端均固定有固定块（3），所述底座（5）顶端的两侧均固定有壳体（13），壳体（13...

【技术特征摘要】
1.一种五金仪表加工用自动打孔机，包括转盘（4）、底座（5）、打孔台（14）和打孔刀（20），其特征在于：所述底座（5）一端的一侧安装有控制面板（9），且控制面板（9）的内部安装有单片机（10），所述底座（5）的顶端设置有转盘（4），且转盘（4）的底端通过联轴器安装有第二伺服电机（7），所述转盘（4）的顶端设置有支撑板（12）,且支撑板（12）的顶端设置有限位槽（18），所述转盘（4）的内部横向固定有连接轴（6），且连接轴（6）的一侧固定有把手（11），所述连接轴（6）的两侧均设置有移动座（8），且移动座（8）的顶端均固定有固定块（3），所述底座（5）顶端的两侧均固定有壳体（13），壳体（13）的内部均设置有丝杆（2），且丝杆（2）的顶端均安装有第一伺服电机（1），所述丝杆（2）的一端均设置有滑台（19），滑台（19）的一端固定有打孔台（14），且打孔台（14）的内部设置有限位孔（17），所述打孔台（14）的一端固定有打孔座（15），且打孔座（15）的两侧均固定有固定片（16），所述打孔座（15）底端的两侧均设置有卡槽（21），且卡槽（21）的一侧均设置有滑轨（22），所述打孔座（15）的底端固定有打孔刀（20），且打孔刀（20）顶端的两侧均固定有卡块（23），所述单片机（10）的输出端通过导线与第一伺服电机（1）和第二伺服电机（7）的输入端电性连接，所述单片机（10）的输入端通过导线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州力达缝纫设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32