7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法技术

本发明专利技术属于金属材料制造技术领域，涉及一种针对高合金化7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式的起铸方法，所述方法包括：①起铸后，当铸造长度达50～60mm时，采取第一级停顿2～5s；②继续铸造，当铸造长度达90～100mm时，采取第二级停顿2～5秒；③继续铸造，当铸造长度达115～125mm时，采取第三级停顿2～5秒；本发明专利技术适用于直径Φ280～520mm的铸造圆锭，截面积(280～320)×(880～920)mm的铸造扁锭；本发明专利技术采用分级间歇停顿式起铸工艺，解决了高合金化7000系铝合金直冷半连续铸锭的热裂和冷裂问题，大幅度提升了铸锭成型的成功率，降低成本，为后续的冷热加工提供高品质的直冷半连续铸锭。

Staged intermittent stop casting method for direct cooling semi continuous ingot of 7000 series aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法
本专利技术属于金属材料制造
，涉及一种针对高合金化7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式的起铸方法。
技术介绍
高强、超高强铝合金(7000系)在航空、航天、兵器等多个领域，被广泛用于结构件和轻质部件的制备。随着设计的要求越来越高，针对材料性能的需求也越来越严苛。该系列铝合金主要通过提高Zn、Mg、Cu等元素的含量，并调控元素之间的比例关系，来进一步提高合金性能，因此高合金化是该系列铝合金不可避免的发展趋势。但是，高合金化，尤其是较高的Zn、Mg、Cu元素含量，将为合金母锭的铸造带来较大的挑战。合金化程度越高，合金母锭在直冷半连续铸造过程中的热裂和冷裂倾向越大，严重降低铸造成功率，导致原材料的浪费。在直冷半连续铸造过程中发生的开裂，大部分是由于铸造起始阶段，较热的合金熔体接触到结晶器和结晶底座后，迅速凝固收缩，在铸锭底端的内外部形成微裂纹，并随着铸造的进行，内应力的提高，使得微裂纹扩展，最终导致不同程度的开裂。因此，如何解决高合金化7000系铝合金直冷半连续铸锭的开裂问题，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，其特征在于：所述7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法包含以下步骤：/n①起铸后，当铸造长度达50～60mm时，采取第一级停顿2～5秒；/n②继续铸造，当铸造长度达90～100mm时，采取第二级停顿2～5秒；/n③继续铸造，当铸造长度达115～125mm时，采取第三级停顿2～5秒。/n

【技术特征摘要】
1.一种7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，其特征在于：所述7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法包含以下步骤：
①起铸后，当铸造长度达50～60mm时，采取第一级停顿2～5秒；
②继续铸造，当铸造长度达90～100mm时，采取第二级停顿2～5秒；
③继续铸造，当铸造长度达115～125mm时，采取第三级停顿2～5秒。


2.根据权利要求1所述的7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，其特征在于：在①起铸后，初始铸造速度为20～35mm/min，冷却水量为8～13m3/h。


3.根据权利要求1所述的7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，其特征在于：在②继续铸造时，铸造速度为25～40mm/min，冷却水量为10～13m3/h。


4.根据权利要求1所述的7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，其特征在于：在③继续铸造时，铸造速度为30～45mm/min，冷却水量为11～15m3/h。


5.根据权利要求1所述的7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢清源，臧金鑫，于海军，伊琳娜，杨守杰，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11