一种电机水冷板和防爆电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机水冷板和防爆电机，其中电机水冷板包括底板(1)、水道盖板(2)、筋板(3)和多个螺栓防护环(4)。其中底板(1)与电机外壳的部分形状匹配，底板(1)设有多个第一间隙孔。水道盖板(2)与底板(1)间隔设置，水道盖板(2)上设有进水口和出水口，水道盖板(2)设有多个第二间隙孔。筋板(3)分别与底板(1)和水道盖板(2)密封固定，筋板(3)与底板(1)和水道盖板(2)形成容纳冷却水的水路，水路与进水口和出水口连通。螺栓防护环(4)固定于第一间隙孔和第二间隙孔之间，以用于通过螺栓将电机水冷板可拆卸地固定于电机外壳上。本实用新型专利技术可以提高冷却效果，同时还可以便于更换和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种电机水冷板和防爆电机
本技术一般地涉及电机冷却领域。更具体地，本技术涉及一种电机水冷板和防爆电机。
技术介绍
随着科技的不断进步，矿用电机的功率越来越大，体积反而越来越小，随之而来的问题是矿用电机的发热量会越来越大，针对这种情况目前采用的降温方式为具有较高散热效率的水冷方式。然而，现有矿用电机的水冷方式的具体结构一般是在电机壳外焊接冷却水管或者是直接在电机壳外加工冷却水道。其中，焊接的水管具有易损坏的特点，并且也不适合矿井下防爆环境的使用。另外，从加工工艺上来说，电机外壳加工水道较为困难，并且加工的水道损坏后无法单独维修，需要将整个矿用电机拆除进行升井维修，这大大增加了井下的作业强度。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种电机水冷板和防爆电机，其中电机水冷板可以提高冷却效果，同时还可以便于更换和维修。为了达到上述目的，本技术提出如下几个方面的技术方案：在第一方面中，本技术提供一种电机水冷板，包括：底板，所述底板与电机外壳的部分形状匹配，所述底板设有多个第一间隙孔；水道盖板，所述水道盖板与所述底板间隔设置，并且所述水道盖板上设有进水口和出水口，所述水道盖板设有与所述第一间隙孔数量和位置匹配的多个第二间隙孔；筋板，所述筋板分别与所述底板和水道盖板密封固定，并且所述筋板与所述底板和水道盖板形成容纳冷却水的水路，所述水路与所述进水口和出水口连通；以及多个螺栓防护环，其固定于所述第一间隙孔和第二间隙孔之间，以用于通过螺栓将所述电机水冷板可拆卸地固定于所述电机外壳上。在一个实施例中，所述筋板包括：多个水道封板，多个所述水道封板沿所述底板和水道盖板边缘密封固定，并且与所述底板和水道盖板形成容纳冷却水的空间；以及多个水道隔板，所述水道隔板一端与所述水道封板固定，并且所述水道隔板两侧边分别与所述底板和水道盖板固定，所述水道隔板分隔所述空间以形成至少一条由所述进水口流向所述出水口的所述水路。在一个实施例中，多个所述水道隔板平行间隔设置，并且相邻所述水道隔板分别与不同的所述水道封板固定。在一个实施例中，所述水道盖板上设有分别与所述进水口和出水口螺纹连接的两个水道弯头。在一个实施例中，所述第一间隙孔的直径小于所述第二间隙孔的直径。在一个实施例中，所述水道盖板由多个水道子盖板依次固定形成。在第二方面中，本技术还提供一种防爆电机，包括：多个上述的电机水冷板；壳体，所述壳体上设有至少一组与所述螺栓防护环的数量和位置匹配的螺纹孔；多个螺栓，所述螺栓穿过所述螺栓防护环与所述螺纹孔固定。在一个实施例中，所述防爆电机还包括位于壳体一端的驱动端和远离所述驱动端并固定于所述壳体的接线腔。在一个实施例中，所述壳体一端设有法兰盘，并且所述驱动端穿过所述法兰盘。与现有技术相比，本技术通过底板和螺栓防护环的设置，可以使得电机水冷板可拆卸地固定于电机外壳上。当电机水冷板出现故障时，可以在井下等工作地点将故障的电机水冷板直接拆卸并更换新的电机水冷板。与现有电机外壳加工的水道结构相比，可以不用将安装有电机水冷板的整个电机拆除和升井维修，从而避免了不必要的人力与生产损耗。同时，筋板与底板和水道盖板形成的水路相对于现有加工的水道结构来说，具有水循环路线短的特点，相应提高了冷却降温的效果。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1是示出根据本技术的电机水冷板的结构示意图；图2是示出根据本技术的电机水冷板的底板的示意图；以及图3是示出根据本技术的防爆电机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。下面结合附图来详细描述本公开的具体实施例。图1是示出根据本技术的电机水冷板的结构示意图；图2是示出根据本技术的电机水冷板的底板的示意图。如图1和图2中所示，本技术实施例提供一种电机水冷板，其可以包括底板1、水道盖板2、筋板3和多个螺栓防护环4。其中底板1与电机外壳的部分形状匹配，底板1设有多个第一间隙孔。水道盖板2与底板1间隔设置，并且水道盖板2上设有进水口和出水口，水道盖板2设有与第一间隙孔数量和位置匹配的多个第二间隙孔。筋板3分别与底板1和水道盖板2密封固定，并且筋板3与底板1和水道盖板2形成容纳冷却水的水路，水路与进水口和出水口连通。进一步，底板1、水道盖板2和筋板3之间的固定方式均采用焊接的方式。另外，螺栓防护环4固定于第一间隙孔和第二间隙孔之间，以用于通过螺栓将电机水冷板可拆卸地固定于电机外壳上，并且螺栓防护环4实现了螺栓与水路的隔离。其中，由于本技术的底板1与电机外壳的部分形状匹配，因此可以将底板1贴附于电机外壳(如图3中的壳体5)上。另外，由于布置有与底板1上第一间隙孔和水道盖板2上第二间隙孔连接的螺栓防护环4，因此可以在底板1贴附于电机外壳时，通过穿过螺栓防护环4的螺栓将该电机水冷板可拆卸地固定于电机外壳上。其中电机外壳上固定有与螺栓匹配的螺纹孔。在实际应用场景中，当电机水冷板出现故障时(例如鼓包、串水等)，可以在电机工作地点(井下等)将发生故障的电机水冷板直接拆卸并更换新的电机水冷板。与现有电机外壳加工的水道结构相比，可以不用将安装有电机水冷板的整个电机拆除和升井维修，从而具有更换过程简单、维修耗时较短的特点，相应避免了不必要的人力与生产损耗。同时，筋板3与底板1和水道盖板2形成的水路，可以通过进水口和出水口向电机水冷板内通入冷却水，以完成对电机的冷却。与现有加工的水道结构相比，现有加工的水道需要在电机的整体外壳上加工一条水道，而本技术的电机水冷板的底板1与电机外壳的部分形状匹配(即本专利技术的电机水冷板仅在电机的部分壳体外设置水道)，从而本技术的电机水冷板具有水循环路线短的特点，相应提高了冷却降温的效果。为了便于将用于输送冷却水的外接水管接入进水口和出水口，可以设置水道弯头21以完成连接。在一个实施例中，如图1所示，水道盖板2上可以设有分别与进水口和出水口螺纹连接的两个水道弯头21。可以完成外接水管与进水口和出水口的连接，使得外接水管通过进水口向底板1和水道盖板2间的空间内注入冷却水，以及通过出水口完成冷却水的循环操作。同时水道弯头21可以改变进水口和出水口的朝向，从而满足不同情况下外接水管的接入方向。其中水道弯头21的弯曲角度可以根据具体情况进行选择。在一个或多个实施例中，水道盖板2可以由多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机水冷板，其特征在于，包括：/n底板(1)，所述底板(1)与电机外壳的部分形状匹配，所述底板(1)设有多个第一间隙孔；/n水道盖板(2)，所述水道盖板(2)与所述底板(1)间隔设置，并且所述水道盖板(2)上设有进水口和出水口，所述水道盖板(2)设有与所述第一间隙孔数量和位置匹配的多个第二间隙孔；/n筋板(3)，所述筋板(3)分别与所述底板(1)和水道盖板(2)密封固定，并且所述筋板(3)与所述底板(1)和水道盖板(2)形成容纳冷却水的水路，所述水路与所述进水口和出水口连通；以及/n多个螺栓防护环(4)，其固定于所述第一间隙孔和第二间隙孔之间，以用于通过螺栓将所述电机水冷板可拆卸地固定于所述电机外壳上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机水冷板，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)与电机外壳的部分形状匹配，所述底板(1)设有多个第一间隙孔；
水道盖板(2)，所述水道盖板(2)与所述底板(1)间隔设置，并且所述水道盖板(2)上设有进水口和出水口，所述水道盖板(2)设有与所述第一间隙孔数量和位置匹配的多个第二间隙孔；
筋板(3)，所述筋板(3)分别与所述底板(1)和水道盖板(2)密封固定，并且所述筋板(3)与所述底板(1)和水道盖板(2)形成容纳冷却水的水路，所述水路与所述进水口和出水口连通；以及
多个螺栓防护环(4)，其固定于所述第一间隙孔和第二间隙孔之间，以用于通过螺栓将所述电机水冷板可拆卸地固定于所述电机外壳上。


2.如权利要求1所述的电机水冷板，其特征在于，所述筋板(3)包括：
多个水道封板(31)，多个所述水道封板(31)沿所述底板(1)和水道盖板(2)边缘密封固定，并且与所述底板(1)和水道盖板(2)形成容纳冷却水的空间；以及
多个水道隔板(32)，所述水道隔板(32)一端与所述水道封板(31)固定，并且所述水道隔板(32)两侧边分别与所述底板(1)和水道盖板(2)固定，所述水道隔板(32)分隔所述空间以形成至少一条由所述进水口流向所述出水口的所述水路。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓康，赵学宽，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37