自动补水装置及发电机定子冷却水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动补水装置及发电机定子冷却水系统，所公开的自动补水装置包括电厂除盐水供水系统、第一管路、电控阀、水位测量装置、第二管路、冷却水箱和控制装置，电厂除盐水供水系统通过第一管路与电控阀的入口连通，电控阀的出口通过第二管路与冷却水箱连通，水位测量装置设置于冷却水箱，水位测量装置用于检测冷却水箱的当前水位，控制装置与电控阀和水位测量装置相连，控制装置根据当前水位控制电控阀的通断。上述方案能够解决发电机定子冷却水系统采用人工进行补水时较难控制补水量以及费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动补水装置及发电机定子冷却水系统
本技术涉及发电机的定子冷却
，尤其涉及一种自动补水装置及发电机定子冷却水系统。
技术介绍
定子冷却水系统是汽轮发电机组重要的组成部分之一，其运行的可靠性直接关系到汽轮发电机能否安全稳定的运行。相关技术中，常见的定子冷却水系统通过采用人工补水的方式给系统进行补水，人工进行补水较难控制补水量，而且费时费力，从而导致定子冷却水系统工作效率不理想的问题。
技术实现思路
本技术公开一种自动补水装置，以解决定子冷却水系统在人工补水时，存在较难控制补水量及费时费力的问题。为解决上述问题，本技术采用下述技术方案：本技术公开一种自动补水装置，适用于发电机定子冷却水系统，包括电厂除盐水供水系统、第一管路、电控阀、水位测量装置、第二管路、冷却水箱和控制装置，电厂除盐水供水系统通过第一管路与电控阀的入口连通，电控阀的出口通过第二管路与冷却水箱连通，水位测量装置设置于冷却水箱，水位测量装置用于检测冷却水箱的当前水位，控制装置与电控阀和水位测量装置相连，控制装置根据当前水位控制电控阀的通断。一种发电机定子冷却水系统，包括上文所述的自动补水装置。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术公开的自动补水装置中，水位测量装置可以设置于冷却水箱，水位测量装置将检测的当前水位传递至控制装置，控制装置通过对当前水位进行判断分析后，从而使得控制装置控制电控阀的通断。具体的，若当前水位小于预设水位时，则控制装置控制电控阀打开，从而继续对冷却水箱进行补水，在当前水位大于或等于预设水位时，控制装置控制电控阀关闭，从而停止对冷却水箱进行补水。本技术实施例公开的自动补水装置实现了冷却水箱的水位的自动补充，进而能够较好地确定补水量，同时，还能够避免人工补水，进而避免人工补水存在的费时费力的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的一种自动补水装置的结构示意图；图2为本技术实施例公开的另一种自动补水装置的结构示意图；图3为本技术实施例公开的再一种自动补水装置的结构示意图。附图标记说明：100-电厂除盐水供水系统；200-第一管路、210-减压阀；300-电控阀；400-水位测量装置；500-第二管路、510-止回阀、520-离子交换器、530-过滤器；600-冷却水箱；700-控制装置、710-第一液位开关、720-第二液位开关、730-第三液位开关、740-远程中控设备；800-旁通管路、810-开关阀；900-泄水管、910-排水阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。请参考图1、图2和图3，本技术实施例公开一种自动补水装置，适用于发电机定子冷却水系统，所公开的自动补水装置包括电厂除盐水供水系统100、第一管路200、电控阀300、水位测量装置400、第二管路500、冷却水箱600和控制装置700。电厂除盐水供水系统100可以通过第一管路200与电控阀300的入口连通，电控阀300的出口可以通过第二管路500与冷却水箱600连通，水位测量装置400可以设置于冷却水箱600，水位测量装置400用于检测冷却水箱600的当前水位，控制装置700与电控阀300和水位测量装置400相连，控制装置700根据当前水位控制电控阀300的通断。如上文所述，水位测量装置400可以设置在冷却水箱600，在具体的使用过程中，水位测量装置400可以检测冷却水箱600的当前水位，水位测量装置400将检测得到的当前水位传递至控制装置700，控制装置700通过对当前水位进行判断分析后，从而使得控制装置700控制电控阀300的通断，具体的，若当前水位小于预设水位时，则控制装置700控制电控阀300打开，从而继续对冷却水箱600进行补水，在当前水位大于或等于预设水位时，控制装置700控制电控阀300关闭，从而停止对冷却水箱600进行补水。本技术实施例公开的自动补水装置实现了冷却水箱600的水位的自动补充，进而能够较好地确定补水量，同时，还能够避免人工补水，进而避免人工补水存在的费时费力的问题。在本技术实施例中，第一管路200可以设置减压阀210，具体的，电厂除盐水供水系统100为冷却水箱600提供补水必须经过第一管路200，电厂除盐水供水系统100提供补水的水压较难保持稳定，而且水压较大，第一管路200通过减压阀210可以将水压减小并能够控制在一个稳定值，从而有利于提高补水的输入稳定性，并且第一管路200设置减压阀210可以防止水压过高导致管路损坏，从而可以避免第一管路200被频繁地维护更换。在本技术实施例中，第二管路500可以设置有止回阀510，具体的，电控阀300和止回阀510沿第一管路200内的水流方向依次设置，止回阀510可以使补水只能沿第二管路500到冷却水箱600的水流方向流动，从而使得冷却水箱600内补水避免回流到第二管路500，进而使得电控阀300得到有效的保护，最终提高第二管路500为冷却水箱600输入补水的稳定性。本技术实施例可以包括旁通管路800，具体的，旁通管路800的一端与电控阀300的入口连通，旁通管路800的另一端与电控阀300的出口连通，当操作人员维护电控阀300时，旁通管路800可以为冷却水箱600输入补水，从而有利于提高自动补水装置的工作效率。如上文所述，旁通管路800可以为冷却水箱600输入补水，旁通管路800可以设置有开关阀810，从而控制旁通管路800的通断。具体的，在一种可行的方案中，开关阀810可以是电磁阀，电磁阀可以与控制装置700电连接，控制装置700通过控制电磁阀和电控阀300实现第二管路500与旁通管路800的工作互换，从而使得操作人员方便维护，且有利于提高自动补水装置的工作效率，在另一种可行的方案中，开关阀810可以是手动阀，操作人员在维护第二管路500时手动打开手动阀，旁通管路800为冷却水箱600输出补水，手动阀成本低，需要操作人员手动调节，从而使得手动阀可以控制补水流量，有利于控制冷却水箱600内的补水速度，而且手动阀的工作稳定性较好，不存在电控故障。本技术实施例在此不限制开关阀810的具体种类。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补水装置，适用于发电机定子冷却水系统，其特征在于，所述自动补水装置包括电厂除盐水供水系统(100)、第一管路(200)、电控阀(300)、水位测量装置(400)、第二管路(500)、冷却水箱(600)和控制装置(700)，所述电厂除盐水供水系统(100)通过第一管路(200)与所述电控阀(300)的入口连通，所述电控阀(300)的出口通过所述第二管路(500)与所述冷却水箱(600)连通，所述水位测量装置(400)设置于所述冷却水箱(600)，所述水位测量装置(400)用于检测所述冷却水箱(600)的当前水位，所述控制装置(700)与所述电控阀(300)和所述水位测量装置(400)相连，所述控制装置(700)根据所述当前水位控制所述电控阀(300)的通断。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补水装置，适用于发电机定子冷却水系统，其特征在于，所述自动补水装置包括电厂除盐水供水系统(100)、第一管路(200)、电控阀(300)、水位测量装置(400)、第二管路(500)、冷却水箱(600)和控制装置(700)，所述电厂除盐水供水系统(100)通过第一管路(200)与所述电控阀(300)的入口连通，所述电控阀(300)的出口通过所述第二管路(500)与所述冷却水箱(600)连通，所述水位测量装置(400)设置于所述冷却水箱(600)，所述水位测量装置(400)用于检测所述冷却水箱(600)的当前水位，所述控制装置(700)与所述电控阀(300)和所述水位测量装置(400)相连，所述控制装置(700)根据所述当前水位控制所述电控阀(300)的通断。


2.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于，所述第一管路(200)设置有减压阀(210)。


3.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于，所述第二管路(500)设置有止回阀(510)，所述电控阀(300)和所述止回阀(510)沿所述第一管路(200)内的水流方向依次设置。


4.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于，所述自动补水装置还包括旁通管路(800)，所述旁通管路(800)的一端与所述电控阀(300)的入口连通，所述旁通管路(800)的另一端与所述电控阀(300)的出口连通，所述旁通管路(800)设置有开关阀(810)。


5.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于，所述自动补水装置还包括离子交换器(520)，所述离子交换器(520)设置于所述第二管路(500)。


6.根据权利要求5所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐放，李延兵，王振铎，张翼，朱丹，王振南，赵永强，秦玉书，李英河，张魁，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，陕西国华锦界能源有限责任公司，哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11