一种拆卸式设备阻声罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种拆卸式设备阻声罩，包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、拉门、磁性固定杆、定位柱、导向杆、复位弹簧、卡槽、磁铁柱以及卡板，第二盖板安装在第一盖板下端面，第三盖板安装在第一盖板下端面，拉门安装在第三盖板前端面，磁性固定杆安装在第二盖板右侧壁上，定位柱安装在第一盖板下端面，卡板固定在第一盖板下端面，卡槽开设在第二盖板上端面，导向杆安装在第二盖板内部，复位弹簧套设在导向杆环形侧面，磁铁柱固定在第二盖板内部，该设计解决了原有阻声罩拆装速度缓慢的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，拆装便捷，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸式设备阻声罩
本技术是一种拆卸式设备阻声罩，属于阻声罩

技术介绍
隔声罩（soundinsulationencasing、acousticenclosure）是指用一个罩子把声源罩在内部，控制声源噪声外传的一种隔声装置。某些声功率级较高的机械设备，如空压机、汽轮机、风机、球磨机、水泵、油泵、发电机、汽轮机等，如果体积较小，形状比较规整，或者虽然体积较大，但空间条件允许，均可采用隔声罩降低噪声对环境的影响。现有技术中，现有的阻声罩在对设备进行隔音时，不便于对阻声罩进行安装拆卸，降低拆装进度，使用效果不好，现在急需一种拆卸式设备阻声罩来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拆卸式设备阻声罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，拆装便捷，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种拆卸式设备阻声罩，包括第一盖板、拆装机构、第二盖板、第三盖板以及拉门，所述第二盖板安装在第一盖板下端面，所述第三盖板安装在第一盖板下端面，所述拉门安装在第三盖板前端面，所述拆装机构设置在第一盖板和第二盖板连接处，所述拆装机构设置在第一盖板和第三盖板连接处，所述拆装机构包括磁性固定杆、定位柱、导向杆、复位弹簧、卡槽、磁铁柱以及卡板，所述磁性固定杆安装在第二盖板右侧壁上，所述定位柱安装在第一盖板下端面，所述卡板固定在第一盖板下端面，所述卡槽开设在第二盖板上端面，所述导向杆安装在第二盖板内部，所述复位弹簧套设在导向杆环形侧面，所述磁铁柱固定在第二盖板内部。进一步地，所述第一盖板盖板、第二盖板和第三盖板端部均粘接有吸音棉，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板均设置有两组。进一步地，所述卡板右端面开设有插孔，所述磁性固定杆环形侧面左侧与插孔内径相匹配。进一步地，所述磁性固定杆与磁铁柱通过磁性相吸相连接，所述磁性固定杆端部与磁铁柱端部相匹配。进一步地，所述卡板与卡槽相匹配，所述卡板边角处设置有倒角。进一步地，所述拆装机构设置有多组，且多组拆装机构规格相同。进一步地，所述第二盖板上端面开设有定位孔，所述定位柱与定位孔相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种拆卸式设备阻声罩，因本技术添加了磁性固定杆、定位柱、导向杆、复位弹簧、卡槽、磁铁柱以及卡板，该设计便于进行拆装，解决了原有阻声罩拆装速度缓慢的问题，提高了本技术的拆装效率。因第一盖板盖板、第二盖板和第三盖板端部均粘接有吸音棉，第一盖板、第二盖板和第三盖板均设置有两组，该设计通过吸音棉提高了连接处的吸音性，因卡板右端面开设有插孔，磁性固定杆环形侧面左侧与插孔内径相匹配，该设计便于磁性固定杆与卡板插孔进行连接，从而对卡板进行固定，因磁性固定杆与磁铁柱通过磁性相吸相连接，磁性固定杆端部与磁铁柱端部相匹配，该设计提高了连接时的速度，以及提高连接处的稳定性，本技术结构合理，便于组合安装，拆装便捷，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种拆卸式设备阻声罩的结构示意图；图2为本技术一种拆卸式设备阻声罩中拆装机构的结构示意图；图3为本技术一种拆卸式设备阻声罩中拆装机构的正视剖视图；图4为本技术一种拆卸式设备阻声罩中A的放大图；图中：1-第一盖板、2-拆装机构、3-第二盖板、4-第三盖板、5-拉门、21-磁性固定杆、22-定位柱、23-导向杆、24-复位弹簧、25-卡槽、26-吸音棉、27-磁铁柱、28-卡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种拆卸式设备阻声罩，包括第一盖板1、拆装机构2、第二盖板3、第三盖板4以及拉门5，第二盖板3安装在第一盖板1下端面，第三盖板4安装在第一盖板1下端面，拉门5安装在第三盖板4前端面，拆装机构2设置在第一盖板1和第二盖板3连接处，拆装机构2设置在第一盖板1和第三盖板4连接处。拆装机构2包括磁性固定杆21、定位柱22、导向杆23、复位弹簧24、卡槽25、磁铁柱27以及卡板28，磁性固定杆21安装在第二盖板3右侧壁上，定位柱22安装在第一盖板1下端面，卡板28固定在第一盖板1下端面，卡槽25开设在第二盖板3上端面，导向杆23安装在第二盖板3内部，复位弹簧24套设在导向杆23环形侧面，磁铁柱27固定在第二盖板3内部，该设计解决了原有阻声罩拆装速度缓慢的问题。第一盖板1盖板、第二盖板3和第三盖板4端部均粘接有吸音棉26，第一盖板1、第二盖板3和第三盖板4均设置有两组，该设计通过吸音棉26提高了连接处的吸音性，卡板28右端面开设有插孔，磁性固定杆21环形侧面左侧与插孔内径相匹配，该设计便于磁性固定杆21与卡板28插孔进行连接，从而对卡板28进行固定，磁性固定杆21与磁铁柱27通过磁性相吸相连接，磁性固定杆21端部与磁铁柱27端部相匹配，该设计提高了连接时的速度，以及提高连接处的稳定性。卡板28与卡槽25相匹配，卡板28边角处设置有倒角，该设计便于卡板28与卡槽25进行连接，提高连接处的紧密性，拆装机构2设置有多组，且多组拆装机构2规格相同，提高了该设计的合理性，第二盖板3上端面开设有定位孔，定位柱22与定位孔相匹配，该设计便于定位柱22与定位孔进行连接，提高连接时的精度。作为本技术的一个实施例：当需要对阻声罩进行组装时，工作人员首先将第二盖板3与第一盖板1进行连接，对第二盖板3施力，从而使定位柱22插入定位孔内部，起到定位作用提高连接精度，此时卡板28插入卡槽25内部，加强了连接处的紧密性，最后将磁性固定杆21插入卡板28内部，从而对卡板28和第一盖板1起到固定作用，在磁性固定杆21和磁铁柱27的作用下提高了固定处的稳定性，依次重复上述操作进行安装操作。当需要进行拆卸时，向右侧对磁性固定杆21施力，从而使其脱离卡板28内部，此时复位弹簧24回弹，使连接处松动，在定位柱22的作用下起到导向作用，然后依次对第一盖板1、第二盖板3和第三盖板4进行拆卸即可，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆卸式设备阻声罩，其特征在于：包括第一盖板、拆装机构、第二盖板、第三盖板以及拉门，所述第二盖板安装在第一盖板下端面，所述第三盖板安装在第一盖板下端面，所述拉门安装在第三盖板前端面，所述拆装机构设置在第一盖板和第二盖板连接处，所述拆装机构设置在第一盖板和第三盖板连接处；/n所述拆装机构包括磁性固定杆、定位柱、导向杆、复位弹簧、卡槽、磁铁柱以及卡板，所述磁性固定杆安装在第二盖板右侧壁上，所述定位柱安装在第一盖板下端面，所述卡板固定在第一盖板下端面，所述卡槽开设在第二盖板上端面，所述导向杆安装在第二盖板内部，所述复位弹簧套设在导向杆环形侧面，所述磁铁柱固定在第二盖板内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆卸式设备阻声罩，其特征在于：包括第一盖板、拆装机构、第二盖板、第三盖板以及拉门，所述第二盖板安装在第一盖板下端面，所述第三盖板安装在第一盖板下端面，所述拉门安装在第三盖板前端面，所述拆装机构设置在第一盖板和第二盖板连接处，所述拆装机构设置在第一盖板和第三盖板连接处；
所述拆装机构包括磁性固定杆、定位柱、导向杆、复位弹簧、卡槽、磁铁柱以及卡板，所述磁性固定杆安装在第二盖板右侧壁上，所述定位柱安装在第一盖板下端面，所述卡板固定在第一盖板下端面，所述卡槽开设在第二盖板上端面，所述导向杆安装在第二盖板内部，所述复位弹簧套设在导向杆环形侧面，所述磁铁柱固定在第二盖板内部。


2.根据权利要求1所述的一种拆卸式设备阻声罩，其特征在于：所述第一盖板、第二盖板和第三盖板端部均粘接有吸音棉，所述第一盖板、第二盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永光，顾俊杰，顾金节，顾明明，胡鹏，胡良志，
申请(专利权)人：连云港晟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32