一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，属于循环流化床锅炉技术领域，包括炉膛、分离装置、返料装置、进料装置、捕集装置、送风机、引风机、防磨结构和数据采集系统；本实用新型专利技术通过透明的炉膛、分离装置、返料装置实现循环流化状态，通过进料装置向炉膛内加入示踪颗粒，将直观展现装置内部不同粒径颗粒的运动轨迹，通过捕集装置将细颗粒进行回收；同时在所述炉膛内增加多种不同的防磨结构，测试防磨结构对颗粒运动的影响，并通过送风机、引风机调整装置内流动状态，通过数据采集系统采集流量、压力、温度及防磨结构的磨损量，进而测试出各类防磨技术的耐磨性能及影响因素，以优化循环流化床锅炉防磨方式。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置
本技术涉及循环流化床锅炉
，一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置。
技术介绍
循环流化床锅炉具有煤种适应性强，燃烧效率高，污染物排放低和负荷调节性能好等特点，是目前广泛应用的炉型之一。但是由于循环流化床的燃烧方式，有大量的床料、燃煤灰渣及循环物料在炉内循环流动，颗粒浓度高，高速流动的颗粒冲刷受热面壁面，使局部受热面管受到磨损不断减薄，最终将导致受热面管泄漏停炉，影响锅炉安全生产运行。目前循环流化床锅炉主要通过防磨涂层、防磨梁结构、熔敷金属防磨等技术进行防磨，但实际运行过程中可能出现涂层剥落、防磨梁结构不合理等情况，造成防磨效果不理想、维修成本高等问题，因此，选择合理有效的防磨方式成为循环流化床锅炉安全稳定运行亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。1、炉膛、分离装置、返料装置尺寸参照实际锅炉尺寸按比例缩小而成，壁面采用一定厚度的透明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，包括炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)、进料装置(4)、送风机(5)、引风机(6)、捕集装置(7)、防磨结构(8)、加热器(9)、数据采集系统中的压力测点(10)、温度测点(11)、风量计(12)和门孔(13)，其特征在于，炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3) 尺寸参照实际锅炉尺寸按比例缩小而成，壁面采用一定厚度的透明有机玻璃制成，相互连接形成可直观展示的内部空间，由进料装置(4)向所述炉膛内送入由示踪颗粒组成的床料，通过送风机(5)从炉膛(1)底部布风板向内部送入空气，使床料流态化，被空气带出炉膛(1)的床料经分离装置(2)将粗、...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，包括炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)、进料装置(4)、送风机(5)、引风机(6)、捕集装置(7)、防磨结构(8)、加热器(9)、数据采集系统中的压力测点(10)、温度测点(11)、风量计(12)和门孔(13)，其特征在于，炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)尺寸参照实际锅炉尺寸按比例缩小而成，壁面采用一定厚度的透明有机玻璃制成，相互连接形成可直观展示的内部空间，由进料装置(4)向所述炉膛内送入由示踪颗粒组成的床料，通过送风机(5)从炉膛(1)底部布风板向内部送入空气，使床料流态化，被空气带出炉膛(1)的床料经分离装置(2)将粗、细颗粒分离，粗颗粒落入返料装置(3)后重新送回炉膛(1)，形成循环流动，分离装置(2)上部中心筒与引风机(6)连接，分离出的细颗粒经中心筒排出，由引风机(6)前布置的捕集装置(7)进行捕集后重新利用。


2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：可根据需求在所述炉膛(1)内布置多种防磨结构，通过装置模拟循环流化床锅炉内流动状态，以对各类防磨技术进行性能测试。


3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：所述炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)壁面采用耐高温有机玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘智，李勇军，陈超，林庆宇，张赞赞，蓝家宏，李志刚，林华，蒙保胜，曾祥甫，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：广西;45