一种油墨耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种油墨耐磨试验机，包括机台和机架，所述机台可在机架上做往复运动，测试板固定在机台上，所述机架上设置有用于与测试板相抵触的摩擦装置，所述摩擦装置包括与测试板相抵触的摩擦头以及为摩擦头提供摩擦液的供液组件。本实用新型专利技术具有以下效果：通过设置供液组件，使得摩擦头在于测试板的摩擦过程中能随试验进程不断补充摩擦液，从而无需工作人员暂停摩擦试验的进程以添加摩擦液，进而提高了摩擦试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨耐磨试验机
本技术涉及测试设备的
，尤其是涉及一种油墨耐磨试验机。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。为检测油墨印刷在承印物上的耐磨性能，通常会将油墨印刷在与承印物相同材质的测试板上后，利用耐磨试验机来检测油墨的耐磨性能。目前，授权公告号为CN205844115U的中国技术专利公开了一种油墨耐磨性试验机，其包括机台，所述机台内部设置有电机及传动装置，所述机台还设置有控制面板和测试台，所述测试台上设置有纸条固定板，所述固定板的左右两端各设有一个压条，所述压条的前后两端设置有小孔，所述测试台还设置有4个螺纹孔和4个紧固旋钮，所述固定旋钮的下端设有螺纹并穿过所述小孔和所述螺纹孔配合，所述机台在所述控制面板和所述测试台之间开有狭槽，所述狭槽中设置伸出杆，所述伸出杆由机台内部传动装置带动做往复直线运动，所述伸出杆的末端套有摩擦体。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的测试过程中，需要测试油墨在不同环境下的耐磨性能，则需要在测试板上滴加模拟实际环境的摩擦液，随着摩擦过程的进行摩擦液会逐渐减少，从而需要工作人员多次暂停摩擦试验以添加摩擦液，从而降低试验效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油墨耐磨试验机，能在对油墨进行摩擦测试时自我补充摩擦液，从而无需工作人员对摩擦液进行补充，提高试验效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨耐磨试验机，包括机台和机架，所述机台可在机架上做往复运动，测试板固定在机台上，所述机架上设置有用于与测试板相抵触的摩擦装置，所述摩擦装置包括与测试板相抵触的摩擦头以及为摩擦头提供摩擦液的供液组件。通过采用上述技术方案，机台的往复运动会使测试板和摩擦头之间不断发生摩擦，供液组件则会在摩擦头与测试板的摩擦过程中不断提供摩擦液，从而无需工作人员暂停摩擦试验的进程以添加摩擦液，进而提高了摩擦试验的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供液组件包括供液管和供液瓶，所述供液瓶固定在机架上，所述供液管的两端分别与供液瓶与摩擦头相连接。通过采用上述技术方案，摩擦液将储存在供液瓶中，当摩擦试验开始时，摩擦液会从供液瓶中流出，经由供液管后流到摩擦头上，从而在摩擦试验中完成对摩擦液的自我补充，进而提高了整体结构的使用便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦头包括摩擦部和固定块，所述摩擦部设置在固定块的一侧上，且所述供液管与所述摩擦部相连接，所述固定块通过连接组件与机架相连接。通过采用上述技术方案连接组件会将摩擦头固定在机架上，摩擦头中的摩擦部则会不断与测试板发生摩擦，固定块则为摩擦头提供固定效果，从而使得摩擦头在能提供摩擦效果的同时具有良好的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括支撑杆，连接杆和连接块，所述支撑杆平行于机台且支撑杆垂直于机台的往复方向，支撑杆的一端连接在机架上，所述连接块设置在支撑杆的另一端上，所述连接块上开设有供连接杆穿过的限位槽且所述连接杆垂直于机台，所述固定块设置在连接杆靠近机台的一端上。通过采用上述技术方案，支撑杆将为连接块提供支撑效果，而连接块上的限位槽则会对连接杆进行限位，使得连接杆一端上的摩擦头在摩擦试验的过程中不会随机台的往复运动而发生摆动，从而在为摩擦头提供固定效果的同时提高了摩擦头的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有压力组件，所述压力组件包括承力板和若干砝码，所述承力板套设在所述连接杆的外圆周侧壁上，所述砝码套设在所述连接杆上且与承力板相抵触。通过采用上述技术方案，当砝码套设在连接杆上时，砝码的质量将增大摩擦头与测试板之间的摩擦力，从而可以通过增减砝码的质量来控制摩擦头与测试板之间的摩擦力的大小，进而增大了整体结构的测试范围和适配性，提高了整体结构的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆连接在机架的一端上设置有用于调整支撑杆高度的调节组件，所述调节组件包括调节块和固定件，所述调节块上开设有供机架嵌入的嵌设槽和供支撑杆嵌入的支撑槽，所述固定件设置在调节块的一侧壁上且穿过调节块后与机架相抵触。通过采用上述技术方案，调节组件可以调整支撑杆在机架上的高度位置，从而当不同尺寸的测试板固定在机台上时，可以通过调节组件来调整支撑杆的高度，进而方便安装不同尺寸的测试板，提高了整体结构使用时的便捷性与适配性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台上设置有用于固定测试板的固定组件，所述固定组件包括承载台和两个定位件，所述承载台设置在机台上，所述承载台远离机台的一侧上开设有用于容纳测试板的测试槽，两个所述定位件分别设置在承载台的相对两侧上且用于固定测试板。通过采用上述技术方案，固定组件会将测试板固定在机台上，且固定组件会为测试板提供限位效果，从而测试板将随机台的往复而不断与摩擦头发生摩擦，进而保障了试验的顺利进行，提高了整体结构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：测试板上开设有供所述定位件穿过的定位孔，所述承接台上开设有供定位件嵌入的定位槽。通过采用上述技术方案，定位孔、定位槽与定位件的配合关系会将测试板限位在测试槽中，从而测试板不易与承载台之间发生相对位移，进一步提高了测试板的稳定性。综上所述，依据本技术可以得到以下至少一种的有益技术效果：1.通过设置供液组件，使得摩擦头在于测试板的摩擦过程中能随试验进程不断补充摩擦液，从而无需工作人员暂停摩擦试验的进程以添加摩擦液，进而提高了摩擦试验的效率；2.利用连接组件、压力组件和调节组件等结构，提高了整体结构的稳定性与使用便捷性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术隐藏了机架、机台与供液组件后的爆炸图。附图标记：100、机架；110、机台；120、测试板；130、定位孔；200、摩擦装置；210、摩擦头；220、供液组件；230、供液管；240、供液瓶；250、摩擦部；260、固定块；300、连接组件；310、支撑杆；320、连接杆；330、连接块；340、限位槽；400、压力组件；410、承力板；420、砝码；500、调节组件；510、调节块；520、固定件；530、嵌设槽；540、支撑槽；550、第二固定螺栓；600、固定组件；610、承载台；620、定位件；630、测试槽；640、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，本技术公开了一种油墨耐磨试验机，能在对油墨的摩擦试验中不断自我补充摩擦液。它包括机台110和机架100，机台110可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨耐磨试验机，包括机台（110）和机架（100），其特征在于：所述机台（110）可在机架（100）上做往复运动，测试板（120）固定在机台（110）上，所述机架（100）上设置有用于与测试板（120）相抵触的摩擦装置（200），所述摩擦装置（200）包括与测试板（120）相抵触的摩擦头（210）以及为摩擦头（210）提供摩擦液的供液组件（220）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨耐磨试验机，包括机台（110）和机架（100），其特征在于：所述机台（110）可在机架（100）上做往复运动，测试板（120）固定在机台（110）上，所述机架（100）上设置有用于与测试板（120）相抵触的摩擦装置（200），所述摩擦装置（200）包括与测试板（120）相抵触的摩擦头（210）以及为摩擦头（210）提供摩擦液的供液组件（220）。


2.根据权利要求1所述的一种油墨耐磨试验机，其特征在于：所述供液组件（220）包括供液管（230）和供液瓶（240），所述供液瓶（240）固定在机架（100）上，所述供液管（230）的两端分别与供液瓶（240）与摩擦头（210）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种油墨耐磨试验机，其特征在于：所述摩擦头（210）包括摩擦部（250）和固定块（260），所述摩擦部（250）设置在固定块（260）的一侧上，且所述供液管（230）与所述摩擦部（250）相连接，所述固定块（260）通过连接组件（300）与机架（100）相连接。


4.根据权利要求3所述的一种油墨耐磨试验机，其特征在于：所述连接组件（300）包括支撑杆（310），连接杆（320）和连接块（330），所述支撑杆（310）平行于机台（110）且支撑杆（310）垂直于机台（110）的往复方向，支撑杆（310）的一端连接在机架（100）上，所述连接块（330）设置在支撑杆（310）的另一端上，所述连接块（330）上开设有供连接杆（320）穿过的限位槽（340）且所述连接杆（320）垂直于机台（110），所述固定块（260）设置在连接杆（320）靠近机台（110）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘越，夏文林，雷祖国，
申请(专利权)人：深圳市大和油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44