一种用于复合材料断裂性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及性能测试装置技术领域，特别涉及一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架，平台支架的上表面的两侧均设置有升降螺杆，两个升降螺杆的上端螺接有支撑板，支撑板的一侧设置有移动导轨，移动导轨的下方设置有对称刻度，移动导轨内滑动连接有连接板，连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承，通过设置有升降螺杆，可实现测试平台上下调节，通过设置有样品试架、旋转轴承等相关结构，从而可依靠旋转轴承自由转动，减少实验测量误差；通过设置拉力传感器和控制接收器，从而可实时进行数据检测与传输，同时可实时接收拉力传感器数据，并通过电源及数据传输端口输出，本实用新型专利技术结构精良，操作简单、精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料断裂性能测试装置
本技术涉及性能测试装置
，特别涉及一种用于复合材料断裂性能测试装置。
技术介绍
材料被视为人类社会进化的里程碑，满足社会发展的需求是材料不断创新与发展的源动力。材料科学技术的发展在人类历史上具有重要的地位。众所周知，纤维复合材料具有传统材料所不具有的优异性能，随着科技水平的提高，市场对复合材料的性能提出更高的要求，而材料性能判断需要力学性能测试机测试。复合材料产品在实际生产过程中，由于生产设备及工艺等各种因素会导致产品内部结构发生变化(如产品内部有气泡，产品结构分布不均匀等)，往往由产品的内部缺陷导致产品性能降低。因在实际的产品中，理想均匀连续产品是不存在的，都或多或少地存在不同类型的缺陷，而市场上大部分力学性能测试机仅为实验室所使用，对实验样品进行测试，实验样品都在理想状态下，最终产品可以以此作参考，但并不能准确代表最终产品性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于复合材料断裂性能测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对实验样品进行测试，实验样品都在理想状态下，最终产品可以以此作参考，但并不能准确代表最终产品性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架，所述平台支架的上表面的两侧均设置有升降螺杆，两个所述升降螺杆的上端螺接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有移动导轨，所述移动导轨的下方设置有对称刻度，所述移动导轨内滑动连接有连接板，所述连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承，且通过所述旋转轴承转动连接有样品试架，所述连接板的下端设置有刻度指针；所述平台支架的上端固定设置有导轮，所述导轮内缠绕有绳索，所述绳索的端部固定连接有试样挂钩，所述绳索的另一端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端电连接有控制接收器，所述控制接收器的一侧固定连接电源及数据传输端口，所述控制接收器通过所述电源及数据传输端口电连接所述拉力传感器。优选的，所述升降螺杆的调节量程为3000mm。优选的，所述拉力传感器的测量精度为0.1N。优选的，所述控制接收器可控制所述绳索移动速率，速率范围1mm/s—1000mm/s。同时可实时接收所述拉力传感器的数据，并通过所述电源及数据传输端口输出。优选的，所述对称刻度以中心为零点，分别依次向两侧增加，精度0.1mm。优选的，所述导轮位于所述平台支架上表面的中央位置。本技术的技术效果和优点：1、通过设置有升降螺杆，可实现测试平台上下调节，通过设置有样品试架、旋转轴承等相关结构，从而可依靠旋转轴承自由转动，减少实验测量误差；2、通过设置拉力传感器和控制接收器，从而可实时进行数据检测与传输，同时可实时接收拉力传感器数据，并通过电源及数据传输端口输出，本技术结构精良，操作简单、精确度高。附图说明图1为本技术结构的剖视图。图2为本技术结构中图1的局部放大图。图3为测试时的结构示意图。图4为本技术的电性连接关系图。图中：1、平台支架；2、升降螺杆；3、移动导轨；4、对称刻度；5、旋转轴承；6、样品试架；7、刻度指针；8、导轮；9、绳索；10、试样挂钩；11、拉力传感器；12、控制接收器；13、电源及数据传输端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架1，平台支架1的上表面的两侧均设置有升降螺杆2，两个升降螺杆2的上端螺接有支撑板，支撑板的一侧设置有移动导轨3，移动导轨3的下方设置有对称刻度4，移动导轨3内滑动连接有连接板，连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承5，且通过旋转轴承5转动连接有样品试架6，连接板的下端设置有刻度指针7；如图1、图3和图4所示，平台支架1的上端固定设置有导轮8，导轮8内缠绕有绳索9，绳索9的端部固定连接有试样挂钩10，绳索9的另一端固定连接有拉力传感器11，拉力传感器11的另一端电连接有控制接收器12，控制接收器12的一侧固定连接电源及数据传输端口13，控制接收器12通过电源及数据传输端口13电连接拉力传感器11。如图1和图2所示，升降螺杆2的调节量程为3000mm，可使测试平台上下调节，调节高度3000mm，拉力传感器11的测量精度为0.1N，控制接收器12可控制绳索9移动速率，速率范围1mm/s—1000mm/s。同时可实时接收拉力传感器11的数据，并通过电源及数据传输端口13输出。结合图1和图2所示，对称刻度4以中心为零点，分别依次向两侧增加，精度0.1mm，导轮8位于平台支架1上表面的中央位置。本实用工作原理：本技术中拉力传感器11的型号优选为：EL-LCM，控制接收器12的型号优选为：QJ-32XR，具体使用时，待测成品放置于样品试架6上，样品试架6可依靠旋转轴承5自由转动，两组样品试架6可以根据滚动滑轮在移动导轨3上进行调节并锁定。两组样品试架6之间的距离可由刻度指针7和对称刻度4确定，同时测试平台可通过升降螺杆2上下调节，试样挂钩10挂于待测成品中间部位，通过绳索9和导轮8与拉力传感器11相连，拉力传感器11与控制接收器12相连进行数据传输，数据实时通过电源及数据传输端口13传输于电脑。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架(1)，其特征在于：所述平台支架(1)的上表面的两侧均设置有升降螺杆(2)，两个所述升降螺杆(2)的上端螺接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有移动导轨(3)，所述移动导轨(3)的下方设置有对称刻度(4)，所述移动导轨(3)内滑动连接有连接板，所述连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承(5)，且通过所述旋转轴承(5)转动连接有样品试架(6)，所述连接板的下端设置有刻度指针(7)；/n所述平台支架(1)的上端固定设置有导轮(8)，所述导轮(8)内缠绕有绳索(9)，所述绳索(9)的端部固定连接有试样挂钩(10)，所述绳索(9)的另一端固定连接有拉力传感器(11)，所述拉力传感器(11)的另一端电连接有控制接收器(12)，所述控制接收器(12)的一侧固定连接电源及数据传输端口(13)，所述控制接收器(12)通过所述电源及数据传输端口(13)电连接所述拉力传感器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架(1)，其特征在于：所述平台支架(1)的上表面的两侧均设置有升降螺杆(2)，两个所述升降螺杆(2)的上端螺接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有移动导轨(3)，所述移动导轨(3)的下方设置有对称刻度(4)，所述移动导轨(3)内滑动连接有连接板，所述连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承(5)，且通过所述旋转轴承(5)转动连接有样品试架(6)，所述连接板的下端设置有刻度指针(7)；
所述平台支架(1)的上端固定设置有导轮(8)，所述导轮(8)内缠绕有绳索(9)，所述绳索(9)的端部固定连接有试样挂钩(10)，所述绳索(9)的另一端固定连接有拉力传感器(11)，所述拉力传感器(11)的另一端电连接有控制接收器(12)，所述控制接收器(12)的一侧固定连接电源及数据传输端口(13)，所述控制接收器(12)通过所述电源及数据传输端口(13)电连接所述拉力传感器(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李新河，代俊，赵松，李硕同，
申请(专利权)人：山东国碳复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37