焊接式吊点桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及吊点桁架技术领域，特别涉及焊接式吊点桁架，焊接式内立杆和焊接式外立杆上下两端分别通过两平行的焊接式横杆连接固定，焊接式内立杆和焊接式外立杆之间中部还设置有两平行的焊接式横腹杆，焊接式横腹杆上下两侧对称设置有焊接式斜腹杆，焊接式吊点桁架靠近焊接式外立杆的两侧分别焊接有梯形钢板，梯形钢板上焊接有两下吊点连接钢板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的焊接式吊点桁架新颖独特，简单合理，安全可靠，可多次重复使用，避免了与主桁架连接时螺栓与主斜腹杆的冲突，降低因螺栓与主桁架冲突造成的高空作业危险系数及安全隐患，固定在主桁架一侧，升降及维护更加方便，安装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
焊接式吊点桁架
本技术涉及吊点桁架
，特别涉及焊接式吊点桁架。
技术介绍
随着我国建筑业的发展和科技的进步，建筑施工的效率也在逐渐提高，尤其是在高层建筑施工中，出现了一种依附于主体外墙的可升降的脚手架——附着式升降脚手架。附着式升降脚手架的升降动力多是采用电动葫芦，有的电动葫芦挂在主体外墙上，施工完一层后，架体需要上升或下降，然后取下电动葫芦上移或下移至新位置固定，因为电动葫芦较重，如此反复完成架体的上升或下降，这种方式的弊端是上移或下移电动葫芦较为困难，为了避免移动电动葫芦，出现了将电动葫芦挂于架体上，在主体外墙安装挂钩，架体上升或下降时，只需上移或下移挂钩的方案，这种方案减少了移动的困难，电动葫芦挂于架体上随架体一起升降时，挂电动葫芦的位置称为吊点。吊点位置一般设在竖向主框架上，与主框架通过螺栓连接在一起，但是，由于连接的位置与主框架有冲突，存在很大的安全隐患，因此，急需一种附着式升降脚手架的吊点桁架来解决上述问题。如图1和图2所示为现有技术中普遍使用的吊点桁架100，包括内立杆110、外立杆120、横杆130、斜腹杆140，内立杆110开设有内立杆通孔150，内立杆通孔150一侧焊接有矩形钢板160，内立杆110和外立杆120之间通过三根相同且平行排列的横杆130以及三根平行排列的斜腹杆140连接。下吊点170通过四个螺栓连接于吊点桁架100，最后通过导轨立杆320安装在主架体300上。为了满足主架体300的整体稳定性，主架体300设有两道主斜腹杆310，其中一道主斜腹杆310的位置与下吊点170的四个螺栓位置冲突，因此不能满足四个螺栓的可靠连接，这种吊点连接方式增加了架体高空下作业危险系数，存在着很大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的焊接式吊点桁架。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种焊接式吊点桁架，包括焊接式内立杆和焊接式外立杆，所述焊接式内立杆和焊接式外立杆平行竖直设置，焊接式内立杆和焊接式外立杆上下两端分别通过两平行的焊接式横杆连接固定；所述焊接式内立杆和焊接式外立杆之间中部还设置有两平行的焊接式横腹杆，焊接式横腹杆两端分别与焊接式内立杆和焊接式外立杆焊接固定；所述焊接式横腹杆上下两侧对称设置有焊接式斜腹杆，焊接式斜腹杆一端分别与焊接式内立杆和焊接式横杆焊接固定，另一端分别与焊接式外立杆和焊接式横腹杆焊接固定；所述焊接式吊点桁架靠近焊接式外立杆的两侧分别焊接有梯形钢板，所述梯形钢板上焊接有两下吊点连接钢板。优选地，所述梯形钢板焊接于两焊接式斜腹杆和两焊接式横腹杆上。优选地，所述焊接式内立杆、焊接式外立杆、焊接式横杆、焊接式斜腹杆、焊接式横腹杆、梯形钢板、下吊点连接钢板相互之间的连接处均采用焊接连接。优选地，所述两焊接式斜腹杆在靠近焊接式外立杆一端呈汇聚状。优选地，所述梯形钢板的厚度为10mm。优选地，所述两梯形钢板平行且位置相互对应。优选地，所述焊接式内立杆的内侧焊接有多个加强钢板。优选地，所述焊接式内立杆上与加强钢板对应出开设有固定通孔。优选地，所述加强钢板上开设有连接孔，所述连接孔位置与固定通孔位置相对应。优选地，所述下吊点连接钢板开设有连接板通孔。与现有技术相比，本技术的焊接式吊点桁架结构新颖独特，简单合理，安全可靠，可多次重复使用，避免了与主桁架连接时螺栓与主斜腹杆的冲突，固定在主桁架一侧，升降及维护更加方便，安装拆卸方便，省工、省时，可以有效解决吊点位置存在的安全隐患问题。该焊接式吊点桁架能在不影响架体正常运行，保证架体安全、稳定升降的前提下，降低因螺栓与主桁架冲突造成的高空作业危险系数及安全隐患。【附图说明】图1为现有技术吊点桁架的结构示意图；图2为现有技术吊点桁架安装于主架体结构示意图；图3为本技术焊接式吊点桁架的立体结构图；图4为本技术焊接式吊点桁架安装于主架体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图3和图4，本技术的焊接式吊点桁架200，包括焊接式内立杆210和焊接式外立杆220，所述焊接式内立杆210和焊接式外立杆220平行竖直设置，焊接式内立杆210和焊接式外立杆220上下两端分别通过两平行的焊接式横杆230连接固定。所述焊接式内立杆210和焊接式外立杆220之间中部还设置有两平行的焊接式横腹杆250，焊接式横腹杆250两端分别与焊接式内立杆210和焊接式外立杆220焊接固定。所述焊接式横腹杆250上下两侧对称设置有焊接式斜腹杆240，焊接式斜腹杆240一端分别与焊接式内立杆210和焊接式横杆230焊接固定，另一端分别与焊接式外立杆220和焊接式横腹杆250焊接固定。所述焊接式吊点桁架200靠近焊接式外立杆220的两侧分别焊接有梯形钢板270，所述梯形钢板270上焊接有两下吊点连接钢板280。所述焊接式内立杆210、焊接式外立杆220、焊接式横杆230、焊接式斜腹杆240、焊接式横腹杆250、梯形钢板270、下吊点连接钢板280相互之间的连接处均采用焊接连接，构成平面桁架样式，整体稳定性得到加强。所述下吊点连接钢板280采用满焊固定于梯形钢板270上，能够承受较大的拉力或压力，刚度大，相比螺栓连接也能减轻一定重量。进一步地，所述焊接式内立杆210的内侧焊接有多个加强钢板260，所述焊接式内立杆210上与加强钢板260对应出开设有固定通孔，所述加强钢板260上开设有连接孔261，所述连接孔261位置与固定通孔位置相对应，焊接式内立杆210通过螺栓穿过连接孔261和固定通孔固定于主桁架300上的导轨立杆320上，实现焊接式吊点桁架200装配于主桁架300上。本技术的焊接式吊点桁架200由于采用梯形钢板270焊接固定下吊点连接钢板280，当焊接式吊点桁架200固定于主桁架300上后，与主桁架300贴合的那一面焊有梯形钢板270而不是固定螺栓，与主桁架300的主斜腹杆310完全不起冲突，很好的避开了传统吊点桁架100的螺栓与主斜腹杆310冲突问题埋下的安全隐患。具体地，所述梯形钢板270焊接于两焊接式斜腹杆240和两焊接式横腹杆250上，由于两焊接式斜腹杆240呈对称分布于焊接式横腹杆250上下两侧，因此两焊接式斜腹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接式吊点桁架，其特征在于，包括焊接式内立杆和焊接式外立杆，所述焊接式内立杆和焊接式外立杆平行竖直设置，焊接式内立杆和焊接式外立杆上下两端分别通过两平行的焊接式横杆连接固定；所述焊接式内立杆和焊接式外立杆之间中部还设置有两平行的焊接式横腹杆，焊接式横腹杆两端分别与焊接式内立杆和焊接式外立杆焊接固定；所述焊接式横腹杆上下两侧对称设置有焊接式斜腹杆，焊接式斜腹杆一端分别与焊接式内立杆和焊接式横杆焊接固定，另一端分别与焊接式外立杆和焊接式横腹杆焊接固定；所述焊接式吊点桁架靠近焊接式外立杆的两侧分别焊接有梯形钢板，所述梯形钢板上焊接有两下吊点连接钢板。/n

【技术特征摘要】
1.焊接式吊点桁架，其特征在于，包括焊接式内立杆和焊接式外立杆，所述焊接式内立杆和焊接式外立杆平行竖直设置，焊接式内立杆和焊接式外立杆上下两端分别通过两平行的焊接式横杆连接固定；所述焊接式内立杆和焊接式外立杆之间中部还设置有两平行的焊接式横腹杆，焊接式横腹杆两端分别与焊接式内立杆和焊接式外立杆焊接固定；所述焊接式横腹杆上下两侧对称设置有焊接式斜腹杆，焊接式斜腹杆一端分别与焊接式内立杆和焊接式横杆焊接固定，另一端分别与焊接式外立杆和焊接式横腹杆焊接固定；所述焊接式吊点桁架靠近焊接式外立杆的两侧分别焊接有梯形钢板，所述梯形钢板上焊接有两下吊点连接钢板。


2.如权利要求1所述的焊接式吊点桁架，其特征在于，所述梯形钢板焊接于两焊接式斜腹杆和两焊接式横腹杆上。


3.如权利要求1所述的焊接式吊点桁架，其特征在于，所述焊接式内立杆、焊接式外立杆、焊接式横杆、焊接式斜腹杆、焊接式横腹杆、梯形钢板、下吊点连接钢板相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永献，刘丽，陈效宇，黄书锋，陈镠亮，李旭，
申请(专利权)人：深圳市焺腾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44