一种吊篮配重块壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮配重块壳体，能够提高吊篮配重块的使用寿命，由聚丙烯构成，呈中空状，包括位于自身一侧的混凝土浇注口，包括相互连接的上壳体与下壳体，上壳体的表面设有定位凸起，下壳体的表面设有向上表面方向凹陷的定位槽，定位凸起可与相邻的定位槽相嵌；上壳体的表面设有通槽，通槽沿上壳体至下壳体方向的投影面呈“U”字型结构、并呈开口状，通槽具有两个、并分别位于定位凸起的两侧，两个通槽的开口方向相背，通槽从上壳体的表面贯穿出下壳体的表面，且两个通槽的开口处均设有辅助把手；上壳体与下壳体之间设有中空的连接管，连接管分为相互嵌合的上支撑管与下支撑管，定位凸起的表面设有与上支撑管连通的上连接孔，定位槽的表面设有与下支撑管连通的下连接孔。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮配重块壳体
本技术涉及一种吊篮配重块壳体，尤其涉及一种吊篮配重块壳体。
技术介绍
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，能够替代传统脚手架，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。吊篮的使用安全非常重要，包括其中防吊篮倾翻的配重，传统吊篮的配重方式主要由混凝土块叠加而成。由于吊篮的配重需要根据承载重量、连接方式等情况通过计算，并根据单个混凝土块的重量配置，配置一定数量的混凝土块进行配重。在建筑工地或户外的长期使用中，混凝土配重块时常会因碰撞、搬运等情况遭到破坏，导致混凝土块的实际重量低于额定的配重重量。因此，在使用过程中，被破坏的混凝土块实际重量无法估量，为避免吊篮配重不足产生倾翻、掉落的风险，只能选择淘汰，极大程度上降低了混凝土块的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种吊篮配重块壳体，能够提高吊篮配重块的使用寿命。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种吊篮配重块壳体，由聚丙烯构成，呈中空状，包括位于自身一侧的混凝土浇注口，包括相互连接的上壳体与下壳体，所述上壳体的表面设有定位凸起，下壳体的表面设有向上表面方向凹陷的定位槽，所述定位凸起可与相邻的定位槽相嵌；所述上壳体的表面设有通槽，所述通槽沿上壳体至下壳体方向的投影面呈“U”字型结构、并呈开口状，所述通槽具有两个、并分别位于定位凸起的两侧，两个通槽的开口方向相背，所述通槽从上壳体的表面贯穿出下壳体的表面，且两个通槽的开口处均设有辅助把手；所述上壳体与下壳体之间设有中空的连接管，所述连接管分为相互嵌合的上支撑管与下支撑管，所述定位凸起的表面设有与上支撑管连通的上连接孔，定位槽的表面设有与下支撑管连通的下连接孔。进一步的，所述辅助把手呈“I”字形结构，辅助把手的两端分别与通槽相对的两个侧壁一体成型。进一步的，所述辅助把手为实心结构，辅助把手的表面开设有若干连接通孔，所述连接通孔的中心轴线与连接管的中心轴线平行；所述连接通孔的两端均设有与自身同轴的沉孔，两个沉孔的横截面分别为六边形结构及圆形结构。进一步的，所述上支撑管的顶部设有与下支撑管内壁抵接的支撑管连接环；上壳体与下壳体之间设有上连接环与下连接环，所述上连接环与上壳体一体成型、并抵接下连接环的背向连接管的一侧，所述下连接环与下壳体一体成型、并抵接上连接环的相对连接管的一侧；所述上连接环抵接下连接环的表面、及支撑管连接环的外环形面上均设有定位凸块，下连接环抵接上连接环的表面与下支撑管的内壁上均设有供定位凸起嵌入的定位孔。进一步的，所述上壳体的内壁与下壳体的内壁上均设有若干纵向支撑条与若干横向支撑条，各纵向支撑条与各横向支撑条交错设置，且各纵向支撑条与各横向支撑条交错的连接处设有圆柱状连接柱。进一步的，所述混凝土浇注口的截面呈矩形结构，并位于上壳体与下壳体的连接处。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、由聚丙烯构成的壳体，能够利用聚丙烯耐化学性、高强度机械性能及耐磨等特点，充分保护内部的混凝土块，避免在建筑工地或户外的长期使用中，混凝土配重块时常会因环境、碰撞、搬运等情况遭到破坏，导致混凝土块的实际重量低于额定的配重重量；2、在壳体两侧设计辅助把手，方便作业人员搬运，且辅助把手与上壳体及下壳体一体成型，保证自身的结构强度；由于辅助把手结构较薄，基于加工成本及混凝土浇筑工艺考虑，该处设计为实心结构，因此增设若干连接孔，可通过螺栓与螺母等紧固件增加辅助把手处，上壳体与下壳体之间的连接强度，提高整体使用寿命；3、各纵向支撑条与各横向支撑条的设计一方面提高壳体的结构强度，另一方面增加上壳体及下壳体与混凝土的接触面积，提高自身与混凝土之间的粘接强度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中的上壳体的结构示意图；图3为本实施例中的下壳体的结构示意图；图4为本实施例中的连接孔位于下壳体一端的局部视图；图5为本实施例中的连接孔位于上壳体一端的局部视图；图6为本实施例中的上连接环的局部示意图。图中：1、浇注口；11、通槽；2、上壳体；21、上支撑管；22、上连接孔；23、支撑管连接环；24、上连接环；25、下连接环；26、定位凸起；3、下壳体；31、下支撑管；32、下连接孔；33、定位槽；4、辅助把手；41、连接通孔；42、沉孔；51、纵向支撑条；52、横向支撑条；53、圆柱状连接柱；61、定位凸块；62、定位孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1至图6所示，一种吊篮配重块壳体，由聚丙烯构成，呈中空状，包括位于自身一侧的混凝土浇注口1，混凝土浇注口1的截面呈矩形结构，配合壳体整体形状，浇注口1面积大，又保持了整体结构强度，混凝土浇注口1位于上壳体2与下壳体3的连接处，上壳体2与下壳体3各占50%的浇注口1面积。为了方便堆叠齐整，同时防止堆叠的配重块掉落，提高堆叠时的稳固性，本实施例在上壳体2的表面设有定位凸起26，下壳体3的表面设有向上表面方向凹陷的定位槽33，在堆叠时，定位凸起26可嵌入相邻的定位槽33，定位凸起26与定位槽33的接触面为平面，并与上壳体2的表面、下壳体3的表面及水平面平行，保证堆叠的整齐与稳固，同时，也可将定位凸起26、定位槽33或上壳体2、下壳体3的表面设计为磨砂面，增加接触面的摩擦力。上壳体2的表面设有通槽11，通槽11沿上壳体2至下壳体3方向的投影面呈“U”字型结构、并呈开口状，通槽11具有两个、并分别位于定位凸起26的两侧，两个通槽11的开口方向相背，上下两侧贯通，通槽11从上壳体2的表面贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊篮配重块壳体，呈中空状，包括位于自身一侧的混凝土浇注口，其特征在于：由聚丙烯构成，包括相互连接的上壳体与下壳体，所述上壳体的表面设有定位凸起，下壳体的表面设有向上表面方向凹陷的定位槽，所述定位凸起可与相邻的定位槽相嵌；/n所述上壳体的表面设有通槽，所述通槽沿上壳体至下壳体方向的投影面呈“U”字型结构、并呈开口状，所述通槽具有两个、并分别位于定位凸起的两侧，两个通槽的开口方向相背，所述通槽从上壳体的表面贯穿出下壳体的表面，且两个通槽的开口处均设有辅助把手；/n所述上壳体与下壳体之间设有中空的连接管，所述连接管分为相互嵌合的上支撑管与下支撑管，所述定位凸起的表面设有与上支撑管连通的上连接孔，定位槽的表面设有与下支撑管连通的下连接孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊篮配重块壳体，呈中空状，包括位于自身一侧的混凝土浇注口，其特征在于：由聚丙烯构成，包括相互连接的上壳体与下壳体，所述上壳体的表面设有定位凸起，下壳体的表面设有向上表面方向凹陷的定位槽，所述定位凸起可与相邻的定位槽相嵌；
所述上壳体的表面设有通槽，所述通槽沿上壳体至下壳体方向的投影面呈“U”字型结构、并呈开口状，所述通槽具有两个、并分别位于定位凸起的两侧，两个通槽的开口方向相背，所述通槽从上壳体的表面贯穿出下壳体的表面，且两个通槽的开口处均设有辅助把手；
所述上壳体与下壳体之间设有中空的连接管，所述连接管分为相互嵌合的上支撑管与下支撑管，所述定位凸起的表面设有与上支撑管连通的上连接孔，定位槽的表面设有与下支撑管连通的下连接孔。


2.如权利要求1所述的一种吊篮配重块壳体，其特征在于：所述辅助把手呈“I”字形结构，辅助把手的两端分别与通槽相对的两个侧壁一体成型。


3.如权利要求2所述的一种吊篮配重块壳体，其特征在于：所述辅助把手为实心结构，辅助把手的表面开设有若干连接通孔，所述连接通孔的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立文，
申请(专利权)人：深圳市穗通吊篮租赁服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44