一种3D打孔无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区(1)和用于连接下渗区(1)的导液区(2)，下渗区(1)包括液体通道(11)和设置在液体通道(11)四周的导液槽(12)，导液槽(12)与导液区(2)之间的夹角为60～85°。本实用新型专利技术提供的一种3D打孔无纺布具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打孔无纺布
本技术涉及卫生材料领域，具体涉及一种用于卫生产品面层的3D打孔。
技术介绍
热风非织造布是热粘合工艺中的一种，采用并列结构或者皮芯结构的双组份纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的PE熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。热风非织造布由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适，而广泛应用于个人卫生护理用品中，尤其是应用于女士卫生用品和婴儿尿裤中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯体，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。由于面层需要与人体表面相接触，客户对于其柔软性、舒适性和干爽性具有更高的要求，而现应用于卫生材料面层的非织造布通常为平面形状，其舒适性与干爽性无法达到客户的要求。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中用于卫生材料面层的平面性非织造布无法达到客户对产品柔软性、舒适性和干爽性要求，提供一种3D打孔无纺布，具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。本技术提供一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区和用于连接下渗区的导液区，下渗区包括液体通道和设置在液体通道四周的导液槽，导液槽与导液区之间的夹角为60～85°。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，导液槽包括一端与导液区相连的第一导液槽和一端与第一导液槽相连的第二导液槽，第一导液槽与第二导液槽之间的夹角为160°～175°。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，导液槽为圆形或菱形。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，下渗区和导液区包括用于和人体表面接触的第一面层和用于和导流层接触的第二面层复合而成。非织造布选用双层复合的材料能够使得非织造布在不同的梯度上对液体产生不同的传递系数，通常第一面层纤维细度小于第二面层的纤维细度形成倒漏斗的结构，能够保持液体的下渗速度大于反渗速度，提高非织造布表面的干爽性，提高用户的舒适性。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，第一面层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6D。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，第二面层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12D。本技术所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂或芦荟油剂。亲水油剂能够为液体的快速下渗提供基础，芦荟油剂同时具有抗菌的作用，能够提高卫生产品的功能性。本技术在制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用梯形打孔针在基布上同时制备下渗区，使无纺布具有立体结构。本技术由于通过梯形打孔针制备下渗区，提高导液槽与导液区之间的夹角，使面层产品具有更好的立体性，在卫生产品制备过程中增加面层与导流层之间的距离，提高产品柔软性以及用户使用的舒适性和干爽性。本技术进一步选用双层复合的材料制备非织造布，能够在不同的梯度上对液体产生不同的传递系数，通常第一面层纤维细度小于第二面层的纤维细度形成倒漏斗的结构，能够保持液体的下渗速度大于反渗速度，提高非织造布表面的干爽性，提高用户的舒适性。附图说明图1为一种3D打孔无纺布的剖视图；图2为一种3D打孔无纺布导液槽示意图；图3为实施例3中3D打孔无纺布的剖视图。附图标记：1、下渗区；11、液体通道；12、导液槽；121、第一导液槽；122、第二导液槽；2、导液区；3、第一面层；4、第二面层。具体实施方式实施例1如图1所示，一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区1和用于连接下渗区1的导液区2，下渗区1包括液体通道11和设置在液体通道11四周的导液槽12，导液槽12为圆形，导液槽12与导液区2之间的夹角为60～85°；下渗区1和导液区2包括用于和人体表面接触的第一面层3，第一面层3由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6D，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂或芦荟油剂。实施例2如图1所示，一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区1和用于连接下渗区1的导液区2，下渗区1包括液体通道11和设置在液体通道11四周的导液槽12，导液槽12为菱形，导液槽12与导液区2之间的夹角为60～85°，如图2所示，导液槽12包括一端与导液区2相连的第一导液槽121和一端与第一导液槽121相连的第二导液槽122，第一导液槽121与第二导液槽122之间的夹角为160°～175°；下渗区1和导液区2包括用于和人体表面接触的第一面层3，第一面层3由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6D，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂或芦荟油剂。实施例3如图1所示，一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区1和用于连接下渗区1的导液区2，下渗区1包括液体通道11和设置在液体通道11四周的导液槽12，导液槽12为菱形，导液槽12与导液区2之间的夹角为60～85°，如图2所示，导液槽12包括一端与导液区2相连的第一导液槽121和一端与第一导液槽121相连的第二导液槽122，第一导液槽121与第二导液槽122之间的夹角为160°～175°；如图3所示，下渗区1和导液区2包括用于和人体表面接触的第一面层3和用于和导流层接触的第二面层4复合而成，第一面层3由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6D，第二面层4由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12D，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂或芦荟油剂。实施例1～3在制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用梯形打孔针在基布上同时制备下渗区1，使无纺布具有立体结构。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打孔无纺布，其特征在于：包括若干向下凸起的下渗区(1)和用于连接所述下渗区(1)的导液区(2)，所述下渗区(1)包括液体通道(11)和设置在所述液体通道(11)四周的导液槽(12)，所述导液槽(12)与所述导液区(2)之间的夹角为60～85°。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打孔无纺布，其特征在于：包括若干向下凸起的下渗区(1)和用于连接所述下渗区(1)的导液区(2)，所述下渗区(1)包括液体通道(11)和设置在所述液体通道(11)四周的导液槽(12)，所述导液槽(12)与所述导液区(2)之间的夹角为60～85°。


2.根据权利要求1所述的一种3D打孔无纺布，其特征在于：所述导液槽(12)包括一端与所述导液区(2)相连的第一导液槽(121)和一端与所述第一导液槽(121)相连的第二导液槽(122)，所述第一导液槽(121)与所述第二导液槽(122)之间的夹角为160°～175°。


3.根据权利要求1所述的一种3D打孔无纺布，其特征在于：所述导液槽(12)为圆形或菱形。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长伟，张星，范艳青，吴靖，刘海玲，
申请(专利权)人：北京大源非织造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11