【技术实现步骤摘要】
液态加热铸带头
本技术涉及一种铸带头，特别是涉及一种液态加热铸带头。
技术介绍
在聚合物加工领域，铸带头的作用是将熔融状态的物料（比如聚合物）进行挤压分配并形成丝股带束状。目前，铸带头的结构主要包括铸带头腔体，铸带头腔体内设置有用于盛放熔融状态的物料（比如聚合物）的分配腔，分配腔的主要作用是将熔融状态的聚合物进行分配。铸带头腔体外设置有加热结构，所述加热结构对铸带头腔体内的聚合物进行加热，使聚合物保持在熔融状态，具有良好的流动性。但目前的铸带头的加热板都位于铸带头本体的外侧，加热效果和效率低，热量容易散发出去，不能保持温度恒定，保温效果差。
技术实现思路
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液态加热铸带头。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种液态加热铸带头，其特征在于，其包括铸带头本体、入料口、液态热媒入口、进液总管、进液分管、上保温板、下保温板、温度计、出液口、出液总管、出液分管、进料总管、进料分管、导轨、保护板、隔热板、底板、冷却导轨、喷丝组件，铸带头本体内设有一个加热腔...
【技术保护点】
1.一种液态加热铸带头，其特征在于，其包括铸带头本体（1）、入料口（2）、液态热媒入口（3）、进液总管（4）、进液分管（5）、上保温板（6）、下保温板（7）、温度计（8）、出液口（9）、出液总管（10）、出液分管（11）、进料总管（12）、进料分管（13）、导轨（14）、保护板（18）、隔热板（19）、底板（20）、冷却导轨（21）、喷丝组件（101），铸带头本体（1）内设有一个加热腔，入料口（2）位于进料总管（12）的一端上，液态热媒入口（3）位于进液总管（4）的一端上，进液总管（4）的另一端与两个进液分管（5）的一端连通，两个进液分管（5）的另一端与加热腔的一侧连通，上...
【技术特征摘要】
1.一种液态加热铸带头，其特征在于，其包括铸带头本体（1）、入料口（2）、液态热媒入口（3）、进液总管（4）、进液分管（5）、上保温板（6）、下保温板（7）、温度计（8）、出液口（9）、出液总管（10）、出液分管（11）、进料总管（12）、进料分管（13）、导轨（14）、保护板（18）、隔热板（19）、底板（20）、冷却导轨（21）、喷丝组件（101），铸带头本体（1）内设有一个加热腔，入料口（2）位于进料总管（12）的一端上，液态热媒入口（3）位于进液总管（4）的一端上，进液总管（4）的另一端与两个进液分管（5）的一端连通，两个进液分管（5）的另一端与加热腔的一侧连通，上保温板（6）、下保温板（7）分别位于导轨（14）的上下方且形成一个预热腔，上保温板（6）、下保温板（7）都位于铸带头本体（1）的一侧，冷却导轨（21）位于铸带头本体（1）的另一侧，温度计（8）位于铸带头本体（1）的正面上，出液口（9）位于出液总管（10）的一端上，出液总管（10）的另一端与两个出液分管（11）的一端连通，出液分管（11）的另一端与加热腔的另一侧连通，入料口（2）位于进料总管（12）的一端上，进料总管（12）的另一端与两个进料分管（13）的一端连通，底板（20）的中间设有一个开槽（22），两根导轨（14）分别位于开槽（22）的两侧，喷丝组件（101）与导轨（14）滑动连接，喷丝组件（101）位于加热腔内且包括扩散板（15）、分配板（16）、喷丝板（17），分配板（16）位于扩散板（15）和喷丝板（17）之间，扩散板（15）上设有通孔（151）和扩散腔（152），通孔（151）和扩散腔（152）连通，进料分管（13）的另一端穿过保护板（18）后与通孔（151）连通，隔热板（19）固定在底板（20）上，分配板（16）上设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗山，殷万里，苗广会，张英，
申请(专利权)人：吉铨精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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