一种龙门吊辊线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种龙门吊辊线装置，包括辊线筒，辊线筒的两端均固定安装有侧挡板，其中一块侧挡板的一端固定安装有齿轮盘，辊线筒的两端均设有第一凹槽，两个第一凹槽一端的槽壁均设有第二凹槽，两个侧挡板一侧的中部均设有第一凹槽，齿轮盘一侧的中部设有第一凹槽，辊线筒的两端均穿插连接有辊轴。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置的辊线筒的两端分别安装有辊轴，辊线筒的中部为实心，可以增加辊线筒的抗变形的能力，防止当钢丝绳走到卷筒中间位置时，在辊线筒内部的辊轴产生弯曲变形，增加了龙门吊的使用效果和使用寿命；通过设置的两个侧挡板的外壁是圆弧形，能够有效防止钢丝绳滑出辊线筒，增加了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门吊辊线装置
本技术属于龙门吊设备
，具体涉及一种龙门吊辊线装置。
技术介绍
龙门吊又叫门式起重机，它是桥式起重机的一种变形，在港口货场得到广泛使用，龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，常被用于港口货场的装卸作业，龙门吊的主体像门型框架，主要由主梁、与主梁连接的支架构成，可以直接在地面的轨道上行走，同时在横梁上设有可沿横梁滑动的行车，操作电动来控制行车的左右移动，其中的行车上设置有起重电机和辊线筒，辊线筒通过钢丝绳与起重吊钩连接，通过电动葫芦来控制起重电机的正反转来使得辊线筒带动起重吊钩的上下运动，然而现有的龙门吊辊线装置在使用过程中还存在以下缺陷：(1)现有的辊线装置一般使用一根辊轴穿过辊线筒，然后辊轴的两端架设在轴承座，而辊线筒在工作的时候会承受较大的重量，并且钢丝绳走到卷筒中间位置时，卷筒承受弯矩最大，非常容易使得穿设在辊线筒内部的辊轴产生弯曲变形，进而影响辊轴的正常转动，影响门式起重机的使用效果和使用寿命；(2)辊线筒边缘较低，经常会出现钢丝滑出辊线筒的现象，导致钢丝与门式起重机钢架吊框直接接触；(3)龙门吊具有起升高度大，起重量大的优点，现有的龙门吊辊线装置的起升速度较为缓慢，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门吊辊线装置，旨在解决现有技术中传统的龙门吊辊线装置当钢丝绳走到卷筒中间位置时，卷筒承受弯矩最大，非常容易使得穿设在辊线筒内部的辊轴产生弯曲变形，辊线筒边缘较低，经常会出现滑线滑出辊线筒的现象，现有的龙门吊辊线装置起升速度较为缓慢和的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门吊辊线装置，包括辊线筒，所述辊线筒的两端均固定安装有侧挡板，其中一块侧挡板的一端固定安装有齿轮盘，所述辊线筒的外壁设有绕线槽，所述辊线筒的两端均设有第一凹槽，两个所述第一凹槽一端的槽壁均设有第二凹槽，两个所述侧挡板一侧的中部均设有第一凹槽，所述齿轮盘一侧的中部设有第一凹槽，所述辊线筒的两端均穿插连接有辊轴。为了使得辊线筒内部的辊轴不产生变形，作为本技术一种优选的，两个所述辊轴的一端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧设有固定安装于辊轴一端外壁，且均匀排列的四个第一固定块，两个所述辊轴的另一端均穿插连接有支撑杆。为了使得辊线筒便于安装，作为本技术一种优选的，两根所述支撑杆一侧的中部均设有第三凹槽，两根所述支撑杆底端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的底端均固定安装有支撑板，相同侧的两个所述支撑板的底端均固定安装有底座。为了使得防止钢丝滑出辊线筒，作为本技术一种优选的，两块所述侧挡板的相邻侧的外壁呈圆弧形。为了使得便于将辊线装置安装在龙门吊的行车上，作为本技术一种优选的，两个所述底座顶端的四边角处均设有第四凹槽，两个所述第三凹槽的槽壁镶嵌有轴承。为了使得辊线筒与辊轴连接紧密，作为本技术一种优选的，所述第一凹槽与辊轴和第一固定块相匹配，所述第二凹槽与第二固定块相匹配。为了使得便于控制，作为本技术一种优选的，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置的辊线筒的两端分别安装有辊轴，辊线筒的中部为实心，可以增加辊线筒的抗变形的能力，防止当钢丝绳走到卷筒中间位置时，在辊线筒内部的辊轴产生弯曲变形，增加了龙门吊的使用效果和使用寿命；(2)通过设置的绕线槽便于钢丝绳在辊线筒上缠绕，通过设置的两个侧挡板的外壁是圆弧形，能够有效防止钢丝绳滑出辊线筒，增加了使用的安全性；(3)通过设置的其中一块侧挡板的一端安装有齿轮盘，通过在龙门吊的行车上驱动电机的输出轴与齿轮盘来之间传动连接，加快了龙门吊辊线装置的起升速度，增加了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术中的侧面结构示意图；图4为本技术中的剖面部分主要结构示意图；图5为本技术中的辊轴结构示意图；图中：1、辊线筒；2、侧挡板；3、齿轮盘；4、绕线槽；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、辊轴；8、第一固定块；9、第二固定块；10、支撑杆；11、第三凹槽；12、电动伸缩杆；13、支撑板；14、底座；15、第四凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种龙门吊辊线装置，包括辊线筒1，辊线筒1的两端均固定安装有侧挡板2，其中一块侧挡板2的一端固定安装有齿轮盘3，辊线筒1的外壁设有绕线槽4，辊线筒1的两端均设有第一凹槽5，两个第一凹槽5一端的槽壁均设有第二凹槽6，两个侧挡板2一侧的中部均设有第一凹槽5，齿轮盘3一侧的中部设有第一凹槽5，辊线筒1的两端均穿插连接有辊轴7。优选的，两个辊轴7的一端均固定安装有第二固定块9，第二固定块9的一侧设有固定安装于辊轴7一端外壁，且均匀排列的四个第一固定块8，两个辊轴7的另一端均穿插连接有支撑杆10，通过设置的辊轴7的一端安装于辊线筒1的第一凹槽5内，另一端穿插连接于支撑杆10，通过连轴器穿过与放置于行车上的驱动电机的输出轴传动连接，便于控制辊线筒1。优选的，两根支撑杆10一侧的中部均设有第三凹槽11，两根支撑杆10底端的两侧均固定安装有电动伸缩杆12，四个电动伸缩杆12的底端均固定安装有支撑板13，相同侧的两个支撑板13的底端均固定安装有底座14，通过设置的两根支撑杆10支撑辊线筒1，通过设置的电动伸缩杆12便于安装辊线筒1。优选的，两块侧挡板2的相邻侧的外壁呈圆弧形，通过设置的侧挡板2的外壁是圆弧形，能够有效防止钢丝绳滑出辊线筒1。优选的，两个底座14顶端的四边角处均设有第四凹槽15，两个第三凹槽11的槽壁镶嵌有轴承，通过设置的底座14顶端的四边角处均设有第四凹槽15，便于将辊线装置安装在龙门吊的行车上。优选的，第一凹槽5与辊轴7和第一固定块8相匹配，第二凹槽6与第二固定块9相匹配，通过设置的第一凹槽5与辊轴7和第一固定块8相匹配，第二凹槽6与第二固定块9相匹配，使得辊线筒1与辊轴7连接紧密。优选的，其中一个支撑板13的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆12通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。具体使用时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门吊辊线装置，包括辊线筒(1)，其特征在于：所述辊线筒(1)的两端均固定安装有侧挡板(2)，其中一块侧挡板(2)的一端固定安装有齿轮盘(3)，所述辊线筒(1)的外壁设有绕线槽(4)，所述辊线筒(1)的两端均设有第一凹槽(5)，两个所述第一凹槽(5)一端的槽壁均设有第二凹槽(6)，两个所述侧挡板(2)一侧的中部均设有第一凹槽(5)，所述齿轮盘(3)一侧的中部设有第一凹槽(5)，所述辊线筒(1)的两端均穿插连接有辊轴(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门吊辊线装置，包括辊线筒(1)，其特征在于：所述辊线筒(1)的两端均固定安装有侧挡板(2)，其中一块侧挡板(2)的一端固定安装有齿轮盘(3)，所述辊线筒(1)的外壁设有绕线槽(4)，所述辊线筒(1)的两端均设有第一凹槽(5)，两个所述第一凹槽(5)一端的槽壁均设有第二凹槽(6)，两个所述侧挡板(2)一侧的中部均设有第一凹槽(5)，所述齿轮盘(3)一侧的中部设有第一凹槽(5)，所述辊线筒(1)的两端均穿插连接有辊轴(7)。


2.根据权利要求1所述的一种龙门吊辊线装置，其特征在于：两个所述辊轴(7)的一端均固定安装有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的一侧设有固定安装于辊轴(7)一端外壁，且均匀排列的四个第一固定块(8)，两个所述辊轴(7)的另一端均穿插连接有支撑杆(10)。


3.根据权利要求2所述的一种龙门吊辊线装置，其特征在于：两根所述支撑杆(10)一侧的中部均设有第三凹槽(11)，两根所述支撑杆(10)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，
申请(专利权)人：张珂，
类型：新型
国别省市：陕西;61