顶出机构和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶出机构和加工设备，该顶出机构用于短圆管送料，所述顶出机构包括：底座，设有限位槽，用于容纳短圆管；顶出结构，包括设于所述底座的驱动组件和与所述驱动组件连接的顶出组件，所述顶出组件设有顶出杆，所述顶出杆位于所述限位槽内，并与所述短圆管抵接；所述驱动组件驱动所述顶出组件沿所述限位槽移动，以使所述顶出杆推动所述短圆管在所述限位槽移动。本实用新型专利技术旨在提供一种能够对短圆管实现定位和送料功能的顶出机构，该顶出机构有效提高了加工设备的加工效率，同时提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
顶出机构和加工设备
本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种顶出机构。
技术介绍
现有管材加工设备在进行环形短管材加工时，通常采用人工送料，效率低下，且无法对短圆管进行定位，容易发生伤亡。上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种顶出机构和加工设备，旨在提供一种能够对短圆管实现定位和送料功能的顶出机构，该顶出机构有效提高了加工设备的加工效率，同时提高了安全性。为实现上述目的，本技术提出的顶出机构，用于短圆管送料，所述顶出机构包括：底座，设有限位槽，用于容纳短圆管；和顶出结构，包括设于所述底座的驱动组件和与所述驱动组件连接的顶出组件，所述顶出组件设有顶出杆，所述顶出杆位于所述限位槽内，并与所述短圆管抵接；所述驱动组件驱动所述顶出组件沿所述限位槽移动，以使所述顶出杆推动所述短圆管在所述限位槽移动。在一实施例中，所述驱动组件包括：两个安装座，相对设于所述底座，并邻近所述限位槽设置；驱动杆，所述驱动杆的两端分别与两个所述安装座连接，所述驱动杆与所述限位槽并行设置；及驱动座，所述驱动座可移动地套设于所述驱动杆，所述顶出组件与所述驱动座连接；所述驱动座带动所述顶出组件沿所述驱动杆往复移动，以使所述顶出杆在所述限位槽内往复移动。在一实施例中，所述驱动组件还包括：滑轨，设于所述底座，并与所述限位槽并行设置，所述限位槽位于所述滑轨和所述驱动杆之间；和滑座，设有滑槽，所述滑座背向所述滑槽的一侧与所述顶出组件连接，所述滑槽与所述滑轨滑动配合，以使所述滑座沿所述滑轨移动。在一实施例中，所述驱动组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括：固定座，设于所述滑轨的一端；和油压缓冲器，设于所述固定座，所述油压缓冲器面向所述滑轨的一端设有缓冲头，所述缓冲头用于缓冲和限位所述滑座。在一实施例中，所述顶出组件包括：基座，所述基座面向所述底座的一侧凸设有安装板，至少部分所述安装板容伸入所述限位槽内，所述顶出杆可滑动地贯穿所述安装板设置；顶块，设于所述顶出杆的一端，所述顶块背向所述顶出杆的一端与所述短圆管抵接；及弹簧，套设于所述顶出杆，并位于所述安装板和所述顶块之间，所述弹簧的两端分别与所述安装板和所述顶块弹性抵接。在一实施例中，所述顶出组件还包括限位环，所述限位环套设于所述顶出杆远离所述顶块的一端，并位于所述安装板背向所述顶块的一侧。在一实施例中，所述顶出组件还包括垫块，所述垫块设于所述基座面向所述底座的一侧，所述垫块背向所述基座的一侧与所述驱动座连接。在一实施例中，所述基座面向所述底座的一侧还设有支撑柱，所述支撑柱与所述滑座连接，所述支撑柱与所述垫块呈相对设置，所述安装板位于所述支撑柱和所述垫块之间；且/或，所述安装板伸入所述限位槽的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有直线轴承，所述顶出杆穿设于所述直线轴承。在一实施例中，所述限位槽沿所述底座的长度方向延伸设置。本技术还提出一种加工设备，包括机体和上述所述的顶出机构，所述顶出机构的底座与所述机体连接。本技术技术方案的顶出机构通过在底座上设置用于限位和容纳短圆管的限位槽，并利用顶出结构的驱动组件和顶出组件配合，使得驱动组件驱动顶出组件沿限位槽移动，从而使得顶出杆推动短圆管在限位槽移动，完成送料；同时，利用限位槽对短圆管实现定位送料。本技术的顶出机构不仅结构简单，能够对短圆管实现定位和送料功能，同时提高了安全性，实现了自动化定位送料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例中顶出机构的结构示意图；图2为本技术一实施例中底座和驱动组件的结构示意图；图3为本技术一实施例中顶出组件的结构示意图；图4为本技术一实施例中基座的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种顶出机构100。可以理解的，顶出机构100用于短圆管3送料。顶出机构100可单独作为加工设备的送料结构使用，如此可方便加工设备的拆装、更换或维修等。当然，也可将顶出机构100固设于加工设备上，如此可提高加工设备的安装稳定性。请结合参照图1、图2、图3和图4所示，在本技术实施例中，该顶出机构100包括底座1和顶出结构，其中，底座1设有限位槽11，用于容纳短圆管3；顶出结构包括设于底座1的驱动组件21和与驱动组件21连接的顶出组件22，顶出组件22设有顶出杆221，顶出杆221位于限位槽11内，并与短圆管3抵接。在本实施例中，驱动组件21驱动顶出组件22沿限位槽11移动，以使顶出杆221推动短圆管3在限位槽11移动。可以理解的，底座1用于支撑、固定和安装顶出结构，底座1的结构可以是底板、安装板、安装台、安装块、机架或安装座等结构，在此不做限定。为了提高顶出机构100的安装稳定性，底座1与顶出结构采用固定结构连接，例如焊接等。当然，为了方便顶出结构拆装、更换或维修等，底座1与顶出结构也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。在本实施例中，顶出结构的驱动组件21用于为顶出组件22提供动力，驱动组件21可以是驱动气缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶出机构，用于短圆管送料，其特征在于，所述顶出机构包括：/n底座，设有限位槽，用于容纳短圆管；和/n顶出结构，包括设于所述底座的驱动组件和与所述驱动组件连接的顶出组件，所述顶出组件设有顶出杆，所述顶出杆位于所述限位槽内，并与所述短圆管抵接；/n所述驱动组件驱动所述顶出组件沿所述限位槽移动，以使所述顶出杆推动所述短圆管在所述限位槽移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶出机构，用于短圆管送料，其特征在于，所述顶出机构包括：
底座，设有限位槽，用于容纳短圆管；和
顶出结构，包括设于所述底座的驱动组件和与所述驱动组件连接的顶出组件，所述顶出组件设有顶出杆，所述顶出杆位于所述限位槽内，并与所述短圆管抵接；
所述驱动组件驱动所述顶出组件沿所述限位槽移动，以使所述顶出杆推动所述短圆管在所述限位槽移动。


2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述驱动组件包括：
两个安装座，相对设于所述底座，并邻近所述限位槽设置；
驱动杆，所述驱动杆的两端分别与两个所述安装座连接，所述驱动杆与所述限位槽并行设置；及
驱动座，所述驱动座可移动地套设于所述驱动杆，所述顶出组件与所述驱动座连接；
所述驱动座带动所述顶出组件沿所述驱动杆往复移动，以使所述顶出杆在所述限位槽内往复移动。


3.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述驱动组件还包括：
滑轨，设于所述底座，并与所述限位槽并行设置，所述限位槽位于所述滑轨和所述驱动杆之间；和
滑座，设有滑槽，所述滑座背向所述滑槽的一侧与所述顶出组件连接，所述滑槽与所述滑轨滑动配合，以使所述滑座沿所述滑轨移动。


4.如权利要求3所述的顶出机构，其特征在于，所述驱动组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括：
固定座，设于所述滑轨的一端；和
油压缓冲器，设于所述固定座，所述油压缓冲器面向所述滑轨的一端设有缓冲头，所述缓冲头用于缓冲和限位所述滑座。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迁，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44