一种双向分料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向分料输送装置，包括铺料小车、总输送带、第一左侧输送带、第一右侧输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带，第二左侧输送带首端、第二右侧输送带首端均通过同一个铺料小车与总输送带末端对接，铺料小车位于总输送带的末端下方，铺料小车能在第二左侧输送带与第二右侧输送带之间的区域左右移动，铺料小车内设置有第一左侧输送带、第一右侧输送带，第一左侧输送带、第一右侧输送带左右对接且传送方向相反，通过第一左侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二左侧输送带上，通过第一右侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二右侧输送带上。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：能实现对两台烘丝机更加均匀的送料。

【技术实现步骤摘要】
一种双向分料输送装置
本技术涉及一种卷烟生产设备，尤其涉及的是一种双向分料输送装置。
技术介绍
切丝机将烟叶切丝后，通过输送装置将切后的烟丝输送至烘丝机进行烘干。现有的设备中，仅有单台烘丝机，通过一段输送皮带实现切丝机与烘丝机之间的输送。但是，随着生产节奏的加快，每台切丝机需要配备两台烘丝机，则现有的输送装置无法实现对两台烘丝机的喂料仓进行供料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双向分料输送装置，以期实现对两台烘丝机更加均匀的送料。本技术是通过以下技术方案实现的：一种双向分料输送装置，包括位于左右两侧的两个喂料仓，通过两个喂料仓分别给位于左右两侧的两台烘丝机供料，所述双向分料输送装置设置在切丝机与两个喂料仓之间，所述双向分料输送装置包括铺料小车、总输送带、第一左侧输送带、第一右侧输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带，所述总输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带均沿着前后方向延伸，总输送带首端与切丝机出料端对接，第二左侧输送带末端、第二右侧输送带末端分别与左右两个喂料仓对接，第二左侧输送带首端、第二右侧输送带首端均通过同一个铺料小车与总输送带末端对接，铺料小车位于总输送带的末端下方，所述铺料小车能在第二左侧输送带与第二右侧输送带之间的区域左右移动，铺料小车内设置有第一左侧输送带、第一右侧输送带，第一左侧输送带、第一右侧输送带左右对接且传送方向相反，第一左侧输送带末端与第二左侧输送带首端对接，第一右侧输送带末端与第二右侧输送带首端对接，通过第一左侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二左侧输送带上，通过第一右侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二右侧输送带上。进一步的，所述第一左侧输送带分为左段和右段，所述左段为水平段，所述右段的右端向下倾斜且延伸至第一右侧输送带下方。进一步的，所述总输送带末端设有导料机，所述导料机位于铺料小车的上方。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术提供的一种双向分料输送装置，其采用两个传送方向相反的第一左侧输送带、第一右侧输送带将从总输送带传来的物料分别传送给两台烘丝机的喂料仓，实现了向两个喂料仓均匀的送料；对烘丝线的正常生产秩序有极大的改善作用，避免了两台烘丝机供料不平衡的风险。2、本技术提供的一种双向分料输送装置，由于铺料小车能沿着左右方向来回移动，一方面，可通过供料小车带着第一左侧输送带、第一右侧输送带一起左右来回移动，从而能进一步保证物料落入到第一左侧输送带、第一右侧输送带上的均匀性，从而进一步保证了两台烘丝机供料的均匀性；另一方面，可将铺料小车停在左侧或右侧的某个位置一段时间，实现只对一侧供料、另一侧不供料，即使是在两台烘丝机出现供料不平衡的情况，也能及时的进行调整，最终使得两台烘丝机供料平衡。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的铺料小车的侧视图。图中标号：1第一喂料仓，2第二喂料仓，3第一烘丝机，4第二烘丝机，5铺料小车，6总输送带，7第一左侧输送带，8第一右侧输送带,9第二左侧输送带,10第二右侧输送带,11左段，12右段，13导料机。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1和图2，本实施例公开了一种双向分料输送装置，包括位于左右两侧的两个喂料仓，两个喂料仓分别为第一喂料仓1和第二喂料仓2，通过两个喂料仓分别给位于左右两侧的第一烘丝机3和第二烘丝机4供料，双向分料输送装置设置在切丝机与两个喂料仓之间，双向分料输送装置包括铺料小车5、总输送带6、第一左侧输送带7、第一右侧输送带8、第二左侧输送带9、第二右侧输送带10，总输送带6、第二左侧输送带9、第二右侧输送带10均沿着前后方向延伸，总输送带6首端与切丝机出料端对接，第二左侧输送带9末端、第二右侧输送带10末端分别与左右两个喂料仓对接，第二左侧输送带9首端、第二右侧输送带10首端均通过同一个铺料小车5与总输送带6末端对接，铺料小车5位于总输送带6的末端下方，铺料小车5能在第二左侧输送带9与第二右侧输送带10之间的区域左右移动，铺料小车5内设置有第一左侧输送带7、第一右侧输送带8，第一左侧输送带7、第一右侧输送带8左右对接且传送方向相反，第一左侧输送带7末端与第二左侧输送带9首端对接，第一右侧输送带8末端与第二右侧输送带10首端对接，通过第一左侧输送带7将总输送带6送来的物料输送至第二左侧输送带9上，通过第一右侧输送带8将总输送带6送来的物料输送至第二右侧输送带10上。第一左侧输送带7分为左段11和右段12，左段11为水平段，右段12的右端向下倾斜且延伸至第一右侧输送带8下方。本实施例将第一左侧输送带7设置一段倾斜段并伸入至第一右侧输送带8下方，能有效的接住从上方落下的烟丝，避免烟丝落入第一左侧输送带7、第一右侧输送带8之间的夹缝中。总输送带6末端设有导料机13，导料机13位于铺料小车5的上方。工作时，通过总输送带6将经过切丝机切后的烟丝输送出来，通过导料机13导下烟丝，导料机13位于第一左侧输送带7、第一右侧输送带8之间的上方，可将烟丝同时导向至第一左侧输送带7和第一右侧输送带8上，同时向外输送至相对应的第二左侧输送带9、第二右侧输送带10上，可分别导进第一喂料仓1和第二喂料仓2内。通过铺料小车5带动第一左侧输送带7、第一右侧输送带8一起沿左右方向来回移动，可保证烟丝落到第一左侧输送带7、第一右侧输送带8上的均匀性能，对薄板烘丝线的正常生产秩序有极大的改善作用，避免了两台烘丝机供料不平衡的风险，保证了两台烘丝机供料的均匀，也避免了因喂料仓造成的断料风险。当出现一侧喂料仓物料偏少的情况，例如位于左侧的第一喂料仓1物料偏少时，可将铺料小车5停在靠近右侧的位置上，使得第一右侧输送带8偏离导料机13，导料机13仅位于第一左侧输送带7上方，此时，导料机13只会将物料导入至第一左侧输送带7，从而实现只对第一喂料仓1进行供料，以增加第一喂料仓1物料量，实现两侧喂料仓物料平衡。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向分料输送装置，其特征在于：包括位于左右两侧的两个喂料仓，通过两个喂料仓分别给位于左右两侧的两台烘丝机供料，所述双向分料输送装置设置在切丝机与两个喂料仓之间，所述双向分料输送装置包括铺料小车、总输送带、第一左侧输送带、第一右侧输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带，所述总输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带均沿着前后方向延伸，总输送带首端与切丝机出料端对接，第二左侧输送带末端、第二右侧输送带末端分别与左右两个喂料仓对接，第二左侧输送带首端、第二右侧输送带首端均通过同一个铺料小车与总输送带末端对接，铺料小车位于总输送带的末端下方，所述铺料小车能在第二左侧输送带与第二右侧输送带之间的区域左右移动，铺料小车内设置有第一左侧输送带、第一右侧输送带，第一左侧输送带、第一右侧输送带左右对接且传送方向相反，第一左侧输送带末端与第二左侧输送带首端对接，第一右侧输送带末端与第二右侧输送带首端对接，通过第一左侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二左侧输送带上，通过第一右侧输送带将总输送带送来的物料输送至第二右侧输送带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向分料输送装置，其特征在于：包括位于左右两侧的两个喂料仓，通过两个喂料仓分别给位于左右两侧的两台烘丝机供料，所述双向分料输送装置设置在切丝机与两个喂料仓之间，所述双向分料输送装置包括铺料小车、总输送带、第一左侧输送带、第一右侧输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带，所述总输送带、第二左侧输送带、第二右侧输送带均沿着前后方向延伸，总输送带首端与切丝机出料端对接，第二左侧输送带末端、第二右侧输送带末端分别与左右两个喂料仓对接，第二左侧输送带首端、第二右侧输送带首端均通过同一个铺料小车与总输送带末端对接，铺料小车位于总输送带的末端下方，所述铺料小车能在第二左侧输送带与第二右侧输送带之间的区域左右移动，铺料小车内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林胜，徐鹏，张宏巍，冯泉，汪志强，王良青，乔力，周宇，宋在伟，徐浩云，胡兵，袁麒凯，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34