一种新型复合板上料板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种新型复合板上料板机，其可以方便根据不同的加工要求调整复合板材的上料位置，可以方便对复合板材的位置进行限定，提高加工准确性；包括底板、两组安装架、两组导向辊、支撑辊、固定柱、多组限位架、多组限位弹簧、多组定位板、多组万向轮、两组气缸、两组伸缩杆、两组移动板、多组固定座和多组调整轴，两组导向辊前后两端分别设置有两组固定轴和两组驱动轴，两组伸缩杆两端分别与两组移动板和两组气缸输出端连接，多组固定座分别安装在两组移动板上，多组固定座上分别设置有多组安装孔，多组调整辊两端分别穿过多组安装孔，多组调整辊与多组安装孔内壁之间分别设置有多组第三滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合板上料板机
本技术涉及板材加工的
，特别是涉及一种新型复合板上料板机。
技术介绍
众所周知，在对新型复合板进行生产加工的过程中，需要对板材进行一些列的加工处理，并且由于板材需要连续性处理，因此需要对板材进行连续性上料，在对复合板进行上料的过程中，不方便根据不同的加工要求调整复合板材的位置，从而需要不断的调整加工机械的位置来适应不同的加工要求，并且由于不方便对复合板材的位置进行限定，从而容易造成加工的准确性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便根据不同的加工要求调整复合板材的上料位置，并且可以方便对复合板材的位置进行限定，提高加工准确性的新型复合板上料板机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合板上料板机，包括底板、两组安装架、两组导向辊、支撑辊、固定柱、多组限位架、多组限位弹簧、多组定位板、多组万向轮、两组气缸、两组伸缩杆、两组移动板、多组固定座和多组调整轴，所述两组安装架分别安装在底板顶部前后两端，并在两组安装架左半区域分别设置有多组固定孔，所述两组导向辊均位于两组安装架之间，并在两组导向辊前后两端分别设置有两组固定轴和两组驱动轴，所述两组固定轴和两组驱动轴分别穿过多组固定孔，并在两组固定轴与两组驱动轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组安装架右半区域分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽中分别设置有两组第二滚珠轴承，所述支撑辊前后两端分别插入并固定至两组第二滚珠轴承中，所述固定柱两端分别与两组安装架连接，所述多组限位架均安装在固定柱上，所述多组限位弹簧两端分别与多组限位架底端和多组定位板连接，所述多组万向轮分别安装在多组定位板底端，所述两组安装架上分别设置有两组定位孔，所述两组气缸分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆两端分别与两组移动板和两组气缸输出端连接，所述多组固定座分别安装在两组移动板上，并在多组固定座上分别设置有多组安装孔，所述多组调整轴两端分别穿过多组安装孔，并且多组调整轴与多组安装孔内壁之间分别设置有多组第三滚珠轴承。具体的，还包括多组支腿和多组滚轮，所述多组支腿两端分别与两组移动板底部和多组滚轮连接，所述多组滚轮均与底板顶部接触。具体的，还包括多组限位杆，所述多组限位架底部分别设置有多组限位槽，所述多组限位杆底端分别安装在多组定位板顶部，并且多组限位杆顶端分别插入至多组限位槽中。具体的，还包括两组旋转齿轮，所述两组旋转齿轮分别套设固定至两组驱动轴上，并且两组旋转齿轮相互啮合。具体的，还包括电机、减速机和保护壳，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在位于后侧的安装架上，两组驱动轴中的一组驱动轴与减速机输出端连接，所述保护壳固定安装在电机和减速机外部。具体的，所述保护壳上设置有多组散热孔，并在保护壳上设置有防尘网。具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别套设至两组导向辊外壁上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型复合板上料板机，具备以下有益效果：将所需要进行加工的板材一端由支撑辊上方区域和两组导向辊之间穿过，并通过外接驱动设备带动两组驱动轴相向转动，从而使两组导向辊相向转动并带动复合板材进行运动，通过支撑辊起到一定的支撑作用，并且多组万向轮与板材表面接触时，多组定位板会压缩多组限位弹簧，多组限位弹簧的弹力使多组万向轮下压，从而可以方便限定复合板材的位置高度，控制两组气缸，是两组伸缩杆带动两组移动板分别移动，使调整轴的位置发生变化，并使调整轴与复合板材接触，通过气缸施加推力使调整轴带动复合板材进行前后方向的调整，当复合板材前后移动过程中，可以通过两组缓冲垫减少两组导向辊与复合板之间的磨损，并且其在移动过程中，万向轮由于可以转动，从而可以避免其对复合板材移动的影响，从而可以方便根据不同的加工要求调整复合板材的上料位置，并且可以方便对复合板材的位置进行限定，提高加工准确性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是气缸、伸缩杆、移动板、支腿和辊轮的连接示意图；图3是本技术的部分结构右视图；图4是图1中A部的局部放大图；图5是安装架、支撑辊和第二滚珠轴承的配合示意图；附图中标记：1、底板；2、安装架；3、导向辊；4、支撑辊；5、固定柱；6、限位架；7、限位弹簧；8、定位板；9、万向轮；10、气缸；11、伸缩杆；12、移动板；13、固定座；14、调整轴；15、固定轴；16、驱动轴；17、第一滚珠轴承；18、第二滚珠轴承；19、第三滚珠轴承；20、支腿；21、滚轮；22、限位杆；23、旋转齿轮；24、电机；25、减速机；26、保护壳；27、防尘网；28、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种新型复合板上料板机，其在使用时，将所需要进行加工的板材一端由支撑辊4上方区域和两组导向辊3之间穿过，并将电机24通电并启动，电机24输出的动力通过减速机25减速后带动驱动轴16转动，并且通过两组旋转齿轮23的啮合，使两组驱动轴16相向转动，从而使两组导向辊3相向转动并带动复合板材进行运动，并且通过两组缓冲垫28方便使两组导向辊3带动复合板进行移动上料，通过支撑辊4起到一定的支撑作用，并且多组万向轮9与板材表面接触时，多组定位板8会压缩多组限位弹簧7，多组限位弹簧7的弹力使多组万向轮9下压，从而可以方便限定复合板材的位置高度，控制两组气缸10，是两组伸缩杆11带动两组移动板12分别移动，使调整轴的位置发生变化，并使调整轴与复合板材接触，通过气缸10施加推力使调整轴带动复合板材进行前后方向的调整，当复合板材前后移动过程中，可以通过两组缓冲垫28减少两组导向辊3与复合板之间的磨损，并且其在移动过程中，万向轮9由于可以转动，从而可以避免其对复合板材移动的影响，从而可以方便根据不同的加工要求调整复合板材的上料位置，并且可以方便对复合板材的位置进行限定，提高加工准确性，当多组限位弹簧7压缩和放松时，可以通过多组限位杆22在多组限位槽中的上下移动方便限定限位弹簧7压缩和放松的方向，当两组移动板12前后移动时，可以通过多组支腿20起到一定的支撑作用，并且可以通过多组滚轮21沿底板1顶部的移动方便使支腿20随移动板12一同移动，可以通过保护壳26对电机24和减速机25起到一定的保护作用，减少电机24和减速机25的损坏，电机24和减速机25在工作过程中产生的热量可以通过多组散热孔散出，并且可以通过防尘网27减少空气中的杂质进入至保护壳26中。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合板上料板机，其特征在于，包括底板(1)、两组安装架(2)、两组导向辊(3)、支撑辊(4)、固定柱(5)、多组限位架(6)、多组限位弹簧(7)、多组定位板(8)、多组万向轮(9)、两组气缸(10)、两组伸缩杆(11)、两组移动板(12)、多组固定座(13)和多组调整轴(14)，所述两组安装架(2)分别安装在底板(1)顶部前后两端，并在两组安装架(2)左半区域分别设置有多组固定孔，所述两组导向辊(3)均位于两组安装架(2)之间，并在两组导向辊(3)前后两端分别设置有两组固定轴(15)和两组驱动轴(16)，所述两组固定轴(15)和两组驱动轴(16)分别穿过多组固定孔，并在两组固定轴(15)与两组驱动轴(16)与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承(17)，所述两组安装架(2)右半区域分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽中分别设置有两组第二滚珠轴承(18)，所述支撑辊(4)前后两端分别插入并固定至两组第二滚珠轴承(18)中，所述固定柱(5)两端分别与两组安装架(2)连接，所述多组限位架(6)均安装在固定柱(5)上，所述多组限位弹簧(7)两端分别与多组限位架(6)底端和多组定位板(8)连接，所述多组万向轮(9)分别安装在多组定位板(8)底端，所述两组安装架(2)上分别设置有两组定位孔，所述两组气缸(10)分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆(11)两端分别与两组移动板(12)和两组气缸(10)输出端连接，所述多组固定座(13)分别安装在两组移动板(12)上，并在多组固定座(13)上分别设置有多组安装孔，所述多组调整轴两端分别穿过多组安装孔，并且多组调整轴与多组安装孔内壁之间分别设置有多组第三滚珠轴承(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型复合板上料板机，其特征在于，包括底板(1)、两组安装架(2)、两组导向辊(3)、支撑辊(4)、固定柱(5)、多组限位架(6)、多组限位弹簧(7)、多组定位板(8)、多组万向轮(9)、两组气缸(10)、两组伸缩杆(11)、两组移动板(12)、多组固定座(13)和多组调整轴(14)，所述两组安装架(2)分别安装在底板(1)顶部前后两端，并在两组安装架(2)左半区域分别设置有多组固定孔，所述两组导向辊(3)均位于两组安装架(2)之间，并在两组导向辊(3)前后两端分别设置有两组固定轴(15)和两组驱动轴(16)，所述两组固定轴(15)和两组驱动轴(16)分别穿过多组固定孔，并在两组固定轴(15)与两组驱动轴(16)与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承(17)，所述两组安装架(2)右半区域分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽中分别设置有两组第二滚珠轴承(18)，所述支撑辊(4)前后两端分别插入并固定至两组第二滚珠轴承(18)中，所述固定柱(5)两端分别与两组安装架(2)连接，所述多组限位架(6)均安装在固定柱(5)上，所述多组限位弹簧(7)两端分别与多组限位架(6)底端和多组定位板(8)连接，所述多组万向轮(9)分别安装在多组定位板(8)底端，所述两组安装架(2)上分别设置有两组定位孔，所述两组气缸(10)分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆(11)两端分别与两组移动板(12)和两组气缸(10)输出端连接，所述多组固定座(13)分别安装在两组移动板(12)上，并在多组固定座(13)上分别设置有多组安装孔，所述多组调整轴两端分别穿过多组安装孔，并且多组调整轴与多组安装孔内壁之间分别设置有多组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：温汝会，
申请(专利权)人：沧州得丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13