一种铝锰合金制造用物料固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锰合金制造用物料固定装置，包括安装框架，安装框架顶部转动安装有顶板，安装框架前侧转动安装有侧板，安装框架内壁关于竖直中心线对称安装有两组固定板，每组固定板顶部均转动安装有多组滚轮，多组滚轮顶部滑动安装有安装板，安装板底部关于竖直中心线对称开设有两组滑槽，安装板两侧固定安装有限位板，安装板顶部固定安装有支撑块。本实用新型专利技术通过安装板顶部固定安装有支撑块，由于支撑块的特殊造型，可放置圆柱形物料也可放置方形物料，且物料之间不接触，可减少物料间碰撞造成损伤，通过固定板顶部设置滚轮以及安装板底部设置的滑槽，有利于不费力的取出和放置安装板，减少装运的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锰合金制造用物料固定装置
本技术涉及铝锰合金
，具体为一种铝锰合金制造用物料固定装置。
技术介绍
目前合金的使用越来越广泛，单金属容易发生氧化反应，物理使用性较低，但是两种金属或以上的金属合金的物理性质实用性就较为优秀，比如铝合金质量轻，强度高，但纯铝易氧化，耐腐蚀性低且强度低，合金成品物料需要通过进行装载运输至需要的地方，物料在运输的过程中存在互相挤压碰撞，容易造成损伤，所以我们提出一种铝锰合金制造用物料固定装置。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有技术中存在物料在运输的过程中存在互相挤压碰撞，容易造成损伤的问题。本申请通过安装板顶部固定安装有支撑块，由于支撑块的特殊造型，可放置圆柱形物料也可放置方形物料，且物料之间不接触，可减少物料间碰撞造成损伤，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锰合金制造用物料固定装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锰合金制造用物料固定装置，包括安装框架，安装框架顶部转动安装有顶板，安装框架前侧转动安装有侧板，安装框架内壁关于竖直中心线对称安装有两组固定板，每组固定板顶部均转动安装有多组滚轮，多组滚轮顶部滑动安装有安装板，安装板底部关于竖直中心线对称开设有两组滑槽，安装板两侧固定安装有限位板，安装板顶部固定安装有支撑块，每组固定板前侧均开设有凹槽，每组凹槽底部均固定安装有弹簧，每组弹簧顶部固定安装有限位块。作为本技术的一种优选实施方式，滚轮均与对应的滑槽镶嵌安装。作为本技术的一种优选实施方式，支撑块剖视图为波纹型，且棱角处均倒圆角处理。作为本技术的一种优选实施方式，限位块的顶部平面与安装板的顶部平面相重合。作为本技术的一种优选实施方式，凹槽的横截面积等于限位块的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过安装板顶部固定安装有支撑块，由于支撑块的特殊造型，可放置圆柱形物料也可放置方形物料，且物料之间不接触，可减少物料间碰撞造成损伤，通过固定板顶部设置滚轮以及安装板底部设置的滑槽，有利于不费力的取出和放置安装板，减少装运的劳动强度。2.本技术通过每组固定板前侧均开设凹槽，凹槽设置的弹簧以及限位块，在放置和取出时可通过按压限位块使得安装板顺畅的取出和放置，在运输时限位块可限制安装板的位移，可预防发生运输途中因安装板位移导致物料脱离的情况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝锰合金制造用物料固定装置的剖视图；图2为本技术一种铝锰合金制造用物料固定装置安装板的结构示意图；图3为本技术一种铝锰合金制造用物料固定装置的侧视图；图4为本技术一种铝锰合金制造用物料固定装置的主视图。图中：1安装框架，2凹槽，3弹簧，4限位块，5固定板，6滚轮，7安装板，8限位板，9支撑块，10滑槽，11侧板，12顶板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝锰合金制造用物料固定装置，包括安装框架1，安装框架1顶部转动安装有顶板12，安装框架1前侧转动安装有侧板11，安装框架1内壁关于竖直中心线对称安装有两组固定板5，每组固定板5顶部均转动安装有多组滚轮6，多组滚轮6顶部滑动安装有安装板7，安装板7底部关于竖直中心线对称开设有两组滑槽10，安装板7两侧固定安装有限位板8，安装板7顶部固定安装有支撑块9，每组固定板5前侧均开设有凹槽2，每组凹槽2底部均固定安装有弹簧3，每组弹簧3顶部固定安装有限位块4。本实施例中如图1和图2所示，通过安装板7顶部固定安装有支撑块9，由于支撑块9的特殊造型，可放置圆柱形物料也可放置方形物料，且物料之间不接触，可减少物料间碰撞造成损伤，通过固定板5顶部设置滚轮6以及安装板7底部设置的滑槽10，有利于不费力的取出和放置安装板7，减少装运的劳动强度。其中，滚轮6均与对应的滑槽10镶嵌安装。其中，支撑块9剖视图为波纹型，且棱角处均倒圆角处理。本实施例中如图1和图4所示，通过每组固定板5前侧均开设凹槽2，凹槽2设置的弹簧3以及限位块4，在放置和取出时可通过按压限位块4使得安装板7顺畅的取出和放置，在运输时限位块4可限制安装板7的位移，可预防发生运输途中因安装板7位移导致物料脱离的情况。其中，限位块4的顶部平面与安装板7的顶部平面相重合。其中，凹槽2的横截面积等于限位块4的横截面积。工作原理：在一种铝锰合金制造用物料固定装置使用的时候，通过打开侧板11，将物料放置在安装板7顶部的支撑块9上，安装完毕后，通过按压限位块4将安装板7底部的滑槽10对其固定板5顶部设置的滚轮6，将安装板7推入至安装框架1内部，通过固定板5顶部设置滚轮6以及安装板7底部设置的滑槽10，有利于不费力的取出和放置安装板7，减少装运的劳动强度，随后限位块4弹起起到限位作用，在运输时限位块4可限制安装板7的位移，可预防发生运输途中因安装板7位移导致物料脱离的情况，随后关闭侧板11可进行运输。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锰合金制造用物料固定装置，包括安装框架(1)，其特征在于：安装框架(1)顶部转动安装有顶板(12)，安装框架(1)前侧转动安装有侧板(11)，安装框架(1)内壁关于竖直中心线对称安装有两组固定板(5)，每组固定板(5)顶部均转动安装有多组滚轮(6)，多组滚轮(6)顶部滑动安装有安装板(7)，安装板(7)底部关于竖直中心线对称开设有两组滑槽(10)，安装板(7)两侧固定安装有限位板(8)，安装板(7)顶部固定安装有支撑块(9)，每组固定板(5)前侧均开设有凹槽(2)，每组凹槽(2)底部均固定安装有弹簧(3)，每组弹簧(3)顶部固定安装有限位块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锰合金制造用物料固定装置，包括安装框架(1)，其特征在于：安装框架(1)顶部转动安装有顶板(12)，安装框架(1)前侧转动安装有侧板(11)，安装框架(1)内壁关于竖直中心线对称安装有两组固定板(5)，每组固定板(5)顶部均转动安装有多组滚轮(6)，多组滚轮(6)顶部滑动安装有安装板(7)，安装板(7)底部关于竖直中心线对称开设有两组滑槽(10)，安装板(7)两侧固定安装有限位板(8)，安装板(7)顶部固定安装有支撑块(9)，每组固定板(5)前侧均开设有凹槽(2)，每组凹槽(2)底部均固定安装有弹簧(3)，每组弹簧(3)顶部固定安装有限位块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32