一种塑料加工用吹塑膜具制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑模具技术领域，尤其是一种塑料加工用吹塑膜具，包括左模具、右模具、固位槽、卡位机构、安装架、输料孔、红外线发射器、红外线接收器和安装孔，所述右模具的左侧面与左模具的右侧面搭接，所述右模具和左模具相互远离一端的顶面和底面均开设有两个固位槽，所述卡位机构相互靠近的一端均与固位槽的内腔插接。该塑料加工用吹塑膜具，通过对塑料加工用吹塑模具的改进，首先可以快速完成吹塑模具的安装和拆卸，这样就可以方便对吹塑模具进行维修和更换，从而降低了工人的劳动力度，然后还能够快速把加工好的吹塑模具传输到指定位置，这样就促使吹塑模具具备自动卸料的功能，从而进一步增加了整个吹塑模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用吹塑膜具
本技术涉及吹塑模具
，尤其涉及一种塑料加工用吹塑膜具。
技术介绍
目前，现有的塑料瓶加工用吹塑模具结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的吹塑模具组装时是通过多个螺栓进行固定两半模具的，很耗费工人的劳动力度，当模具长期使用产生磨损，需要整体更换，这时对于吹塑模具的拆卸会极其不方便，进而降低了塑料瓶的加工效率。
技术实现思路
基于现有的塑料加工用吹塑模具不方便拆卸和安装、降低了塑料加工的效率的技术问题，本技术提出了一种塑料加工用吹塑膜具。本技术提出的一种塑料加工用吹塑膜具，包括左模具、右模具、固位槽、卡位机构、安装架、输料孔、红外线发射器、红外线接收器和安装孔，所述右模具的左侧面与左模具的右侧面搭接，所述右模具和左模具相互远离一端的顶面和底面均开设有两个固位槽，所述卡位机构相互靠近的一端均与固位槽的内腔插接，所述安装架两端的顶面与卡位机构两端的底部固定连接，所述输料孔开设于安装架顶面的中心处，所述红外线发射器设置于输料孔的左侧且红外线发射器的底部与安装架的顶面固定连接，所述红外线接收器设置于输料孔的右侧且红外线接收器的底部与安装架的顶面固定连接，所述安装孔分别开设于安装架底面的四角处。优选的，所述卡位机构包括固位板、气缸、传动板、轴承座、导轨、传动块、卡板、调位孔、调位杆和驱动杆，两个所述固位板的底部与安装架两端的顶面固定连接，两个所述气缸相互远离的一端与两个固位板相互远离一面的中心处固定连接，两个所述传动板相互远离一面的中心处与两个气缸相互靠近的一端固定连接，左侧和右侧的两个轴承座相互远离的一端分别与两个传动板相互靠近一面的顶部和底部固定连接，两个所述导轨的相互远离的一端与两个传动板相互靠近一面的中心处固定连接，左侧和右侧的两个传动块相互远离的一端分别与两个导轨相互靠近一端的顶部和底部卡接，左侧和右侧的两个卡板相互远离的一端分别与左侧和右侧的两个传动块相互靠近的一面固定连接，所述调位孔分别开设于左侧和右侧的两个卡板相互靠近一端的顶面，两个所述调位杆的底端分别与左侧和右侧的两个轴承座的内腔和调位孔的内腔插接，两个所述驱动杆底部的中心处与两个调位杆的顶端固定连接。优选的，两个所述调位杆顶端和底端的表面开设有反向螺纹，且两个调位杆顶端和底端的表面均与调位孔的内壁螺纹连接。优选的，左侧和右侧的两个卡板相互靠近的一端分别与固位槽的内腔插接，当卡板与固位槽卡接时，这时就完成了吹塑模具的安装，然后当卡板与固位槽的内腔脱离时，这时就完成了吹塑模具的拆卸。优选的，左侧和右侧的两个传动块相互远离的一端分别与两个导轨相互靠近一端的表面滑动连接，导轨是对传动块移动的方向进行限位，且导轨增加了传功块移动时的稳固性。优选的，所述红外线发射器和红外线接收器具体为一种红外线安全光栅，且其型号为XAB-04/40，红外线发射器和红外线接收器设置是可以方便检测加工塑料瓶的数量，从而促使吹塑模具具备自动计数的功能。本技术中的有益效果为：1、通过设置的卡位机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动两个传动板向相反的方向移动，两个传动板向相反的方向移动就能够带动两个卡板向相反的方向移动，两个卡板向相反的方向移动就能够分别带动左模具和右模具进行相反方向的移动，当左模具与右模具之间移动设定的距离后，这时吹塑后的塑料瓶就会自动掉落，这样就促使吹塑模具具备了自动卸料的功能，然后再控制驱动杆正转，驱动杆正转就能够带动调位杆正转，调位杆正转就能够带动上下位置的卡板向相反的方向移动，当上下位置卡板相互靠近的一端充分脱离上下位置固位槽的内腔时，这样就可以方便快速拆卸左右模具，以至于促使整个吹塑模具具备了便于拆卸的功能，这样就很大程度降低了工人的劳动力度。2、通过对塑料加工用吹塑模具的改进，首先可以快速完成吹塑模具的安装和拆卸，这样就可以方便对吹塑模具进行维修和更换，从而降低了工人的劳动力度，然后还能够快速把加工好的吹塑模具传输到指定位置，这样就促使吹塑模具具备自动卸料的功能，从而进一步增加了整个吹塑模具的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种塑料加工用吹塑膜具的示意图；图2为本技术提出的一种塑料加工用吹塑膜具的正面剖视图；图3为本技术提出的一种塑料加工用吹塑膜具的图2中A处的放大图。图中：1、左模具；2、右模具；3、固位槽；4、卡位机构；401、固位板；402、气缸；403、传动板；404、轴承座；405、导轨；406、传动块；407、卡板；408、调位孔；409、调位杆；411、驱动杆；5、安装架；6、输料孔；7、红外线发射器；8、红外线接收器；9、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料加工用吹塑膜具，包括左模具1、右模具2、固位槽3、卡位机构4、安装架5、输料孔6、红外线发射器7、红外线接收器8和安装孔9，右模具2的左侧面与左模具1的右侧面搭接，右模具2和左模具1相互远离一端的顶面和底面均开设有两个固位槽3，卡位机构4相互靠近的一端均与固位槽3的内腔插接，安装架5两端的顶面与卡位机构4两端的底部固定连接，输料孔6开设于安装架5顶面的中心处，红外线发射器7设置于输料孔6的左侧且红外线发射器7的底部与安装架5的顶面固定连接，红外线接收器8设置于输料孔6的右侧且红外线接收器8的底部与安装架5的顶面固定连接，红外线发射器7和红外线接收器8具体为一种红外线安全光栅，且其型号为XAB-04/40，安装孔9分别开设于安装架5底面的四角处。卡位机构4包括固位板401、气缸402、传动板403、轴承座404、导轨405、传动块406、卡板407、调位孔408、调位杆409和驱动杆411，两个固位板401的底部与安装架5两端的顶面固定连接，两个气缸402相互远离的一端与两个固位板401相互远离一面的中心处固定连接，两个传动板403相互远离一面的中心处与两个气缸402相互靠近的一端固定连接，左侧和右侧的两个轴承座404相互远离的一端分别与两个传动板403相互靠近一面的顶部和底部固定连接，两个导轨405的相互远离的一端与两个传动板403相互靠近一面的中心处固定连接，左侧和右侧的两个传动块406相互远离的一端分别与两个导轨405相互靠近一端的顶部和底部卡接，左侧和右侧的两个传动块406相互远离的一端分别与两个导轨405相互靠近一端的表面滑动连接，左侧和右侧的两个卡板407相互远离的一端分别与左侧和右侧的两个传动块406相互靠近的一面固定连接，左侧和右侧的两个卡板407相互靠近的一端分别与固位槽3的内腔插接，调位孔408分别开设于左侧和右侧的两个卡板407相互靠近一端的顶面，两个调位杆409的底端分别与左侧和右侧的两个轴承座404的内腔和调位孔408的内腔插接，两个调位杆409顶端和底端的表面开设有反向螺纹，且两个调位杆409顶端和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用吹塑膜具，包括左模具(1)、右模具(2)、固位槽(3)、卡位机构(4)、安装架(5)、输料孔(6)、红外线发射器(7)、红外线接收器(8)和安装孔(9)，其特征在于：所述右模具(2)的左侧面与左模具(1)的右侧面搭接，所述右模具(2)和左模具(1)相互远离一端的顶面和底面均开设有两个固位槽(3)，所述卡位机构(4)相互靠近的一端均与固位槽(3)的内腔插接，所述安装架(5)两端的顶面与卡位机构(4)两端的底部固定连接，所述输料孔(6)开设于安装架(5)顶面的中心处，所述红外线发射器(7)设置于输料孔(6)的左侧且红外线发射器(7)的底部与安装架(5)的顶面固定连接，所述红外线接收器(8)设置于输料孔(6)的右侧且红外线接收器(8)的底部与安装架(5)的顶面固定连接，所述安装孔(9)分别开设于安装架(5)底面的四角处。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用吹塑膜具，包括左模具(1)、右模具(2)、固位槽(3)、卡位机构(4)、安装架(5)、输料孔(6)、红外线发射器(7)、红外线接收器(8)和安装孔(9)，其特征在于：所述右模具(2)的左侧面与左模具(1)的右侧面搭接，所述右模具(2)和左模具(1)相互远离一端的顶面和底面均开设有两个固位槽(3)，所述卡位机构(4)相互靠近的一端均与固位槽(3)的内腔插接，所述安装架(5)两端的顶面与卡位机构(4)两端的底部固定连接，所述输料孔(6)开设于安装架(5)顶面的中心处，所述红外线发射器(7)设置于输料孔(6)的左侧且红外线发射器(7)的底部与安装架(5)的顶面固定连接，所述红外线接收器(8)设置于输料孔(6)的右侧且红外线接收器(8)的底部与安装架(5)的顶面固定连接，所述安装孔(9)分别开设于安装架(5)底面的四角处。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹塑膜具，其特征在于：所述卡位机构(4)包括固位板(401)、气缸(402)、传动板(403)、轴承座(404)、导轨(405)、传动块(406)、卡板(407)、调位孔(408)、调位杆(409)和驱动杆(411)，两个所述固位板(401)的底部与安装架(5)两端的顶面固定连接，两个所述气缸(402)相互远离的一端与两个固位板(401)相互远离一面的中心处固定连接，两个所述传动板(403)相互远离一面的中心处与两个气缸(402)相互靠近的一端固定连接，左侧和右侧的两个轴承座(404)相互远离的一端分别与两个传动板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士麦，
申请(专利权)人：赵士麦，
类型：新型
国别省市：四川;51