一种聚乙烯导流管吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，属于模具设备技术领域，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板。本实用新型专利技术中由于两处固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接，转动锁紧螺母，通过螺纹杆推动挡板向后滑动，使前段模具和后段模具之间的空间增大，从而增加中段模具的数量，能够调节模具本体的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯导流管吹塑模具
本技术属于模具设备
，更具体地说，特别涉及一种聚乙烯导流管吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。如申请号：CN201721087498.5的技术中提供了一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。吹塑模具，包括上半模和下半模，且所述上半模和下半模的合模部位向外设置有剪口结构，在所述合模部位两边各增加1个溢料槽。本技术通过设置溢料槽以及到剪口结构的距离L，多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。本技术结构具有通用性，能解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题。本技术一种聚乙烯导流管吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种聚乙烯导流管吹塑模具，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板；所述底板顶部设有模具本体，且模具本体设置于固定板后端；所述底板顶部后端设有挡板，且挡板设置于模具本体后端；所述模具本体左侧设有锁紧机构；所述模具本体右侧设有拉伸机构；所述模具本体包括前段模具、中段模具和后段模具，所述前段模具通过螺钉与底板固定连接，所述后段模具通过螺钉与挡板固定连接，所述中段模具与前段模具和后段模具滑动连接。进一步的，所述底板包括滑道，所述底板为长方体结构，且底板顶端表面中间位置开设有滑道，并且滑道呈梯形凹槽结构。进一步的，所述中段模具还包括滑槽和U型凸起，所述中段模具前端中间位置开设有滑槽，且滑槽呈U型凹槽结构，所述中段模具后端设有U型凸起，且U型凸起与滑槽口径相同。进一步的，所述锁紧机构包括固定柱、框架、螺纹杆和锁紧螺母，所述固定柱为两处柱体结构，且两处固定柱分别焊接于挡板和固定板左侧，两处所述固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，所述螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，所述框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接。进一步的，所述挡板对接立柱和梯形凸起，所述挡板为长方体结构，且挡板底端设有梯形凸起，所述挡板通过梯形凸起与底板滑动连接，所述挡板右端设有对接立柱，且对接立柱通过螺纹的方式与挡板固定连接。进一步的，所述拉伸机构包括连接轴承、拉伸弹簧、插杆、连接杆、对接头和U型口，所述连接轴承通过转轴与固定板转动连接，所述对接头开设有U型口，且对接头通过U型口与挡板可拆卸连接，所述对接头与连接轴承相对面均设有插杆，且两处插杆呈对称的方式分布，两处所述插杆之间设有连接杆，且插杆通过螺钉与连接杆固定连接，所述插杆均套装有拉伸弹簧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于固定柱为两处柱体结构，且两处固定柱分别焊接于挡板和固定板左侧，两处固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接，转动锁紧螺母，通过螺纹杆推动挡板向后滑动，使前段模具和后段模具之间的空间增大，从而增加中段模具的数量，能够调节模具本体的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。由于连接轴承通过转轴与固定板转动连接，对接头开设有U型口，且对接头通过U型口与挡板可拆卸连接，对接头与连接轴承相对面均设有插杆，且两处插杆呈对称的方式分布，两处插杆之间设有连接杆，且插杆通过螺钉与连接杆固定连接，插杆均套装有拉伸弹簧，将对接头向上抬起，能够使U型口从对接立柱上脱离，并且转动连接杆，从而方便中段模具的安装和拆卸。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。图3是本技术的锁紧机构轴视结构示意图。图4是本技术的拉伸机构轴视结构示意图。图5是本技术的爆炸结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底板；101、滑道；2、模具本体；201、前段模具；202、中段模具；2021、滑槽；2022、U型凸起；203、后段模具；3、锁紧机构；301、固定柱；302、框架；303、螺纹杆；304、锁紧螺母；4、挡板；401、对接立柱；402、梯形凸起；5、拉伸机构；501、连接轴承；502、拉伸弹簧；503、插杆；504、连接杆；505、对接头；506、U型口；6、固定板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部前端焊接有固定板(6)；所述底板(1)顶部设有模具本体(2)，且模具本体(2)设置于固定板(6)后端；所述底板(1)顶部后端设有挡板(4)，且挡板(4)设置于模具本体(2)后端；所述模具本体(2)左侧设有锁紧机构(3)；所述模具本体(2)右侧设有拉伸机构(5)；所述模具本体(2)包括前段模具(201)、中段模具(202)和后段模具(203)，所述前段模具(201)通过螺钉与底板(1)固定连接，所述后段模具(203)通过螺钉与挡板(4)固定连接，所述中段模具(202)与前段模具(201)和后段模具(203)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部前端焊接有固定板(6)；所述底板(1)顶部设有模具本体(2)，且模具本体(2)设置于固定板(6)后端；所述底板(1)顶部后端设有挡板(4)，且挡板(4)设置于模具本体(2)后端；所述模具本体(2)左侧设有锁紧机构(3)；所述模具本体(2)右侧设有拉伸机构(5)；所述模具本体(2)包括前段模具(201)、中段模具(202)和后段模具(203)，所述前段模具(201)通过螺钉与底板(1)固定连接，所述后段模具(203)通过螺钉与挡板(4)固定连接，所述中段模具(202)与前段模具(201)和后段模具(203)滑动连接。


2.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述底板(1)包括滑道(101)，所述底板(1)为长方体结构，且底板(1)顶端表面中间位置开设有滑道(101)，并且滑道(101)呈梯形凹槽结构。


3.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述中段模具(202)还包括滑槽(2021)和U型凸起(2022)，所述中段模具(202)前端中间位置开设有滑槽(2021)，且滑槽(2021)呈U型凹槽结构，所述中段模具(202)后端设有U型凸起(2022)，且U型凸起(2022)与滑槽(2021)口径相同。


4.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括固定柱(301)、框架(302)、螺纹杆(303)和锁紧螺母(304)，所述固定柱(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文成，李荣清，代伟，赵波，
申请(专利权)人：湖北天海石油集团环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42