注塑机新型对接连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，公开注塑机新型对接连接结构，包括合模底箱和注射底箱需要对接的一侧相对凸设的连接端板，在相对的连接端板之间设置有定位连接结构，定位连接结构包括位于相对的连接端板之间的连接键、连接键两端设置的可供两侧的连接端板插入的定位槽、连接键上竖直贯穿设置的让位槽以及于让位槽靠近定位槽的一侧和连接端板的端部之间设置的锁紧结构，锁紧结构包括于连接端板的端部设置的螺纹孔、让位槽靠近定位槽的侧壁上设置的贯穿定位槽后与螺纹孔对应的第一通孔，在让位槽上设置有穿过第一通孔后与螺纹孔连接的紧固螺钉，通过更换合适的连接键可以将不同机型的合模底座和注射底座进行对接。

【技术实现步骤摘要】
注塑机新型对接连接结构
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及注塑机新型对接连接结构。
技术介绍
目前行业中，中大型的注塑机的合模底箱与注射底箱先分开生产，然后在对拼形成一体，现有的结构为，在合模底箱与注射底箱相对的一端延伸设置端板，在端板上设置销子孔和螺钉孔，两块端板精确贴平后，使其上的销子孔对应上，然后通过销子插入销子孔进行定位连接，然后用螺钉进行加固。现有的结构采用销子进行定位和连接，销子孔设置需要高精度，且拆换难度大，且不同机型的注塑机的合模底箱和注射底箱均独立生产有相应的销子孔，故，采用销子进行连接和定位的连接方式无法适用于不同机型之间的组合，适用性差，这种连接方式无法进行批量化生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术合模底箱和注射底箱采用销子连接的方式适用性差，无法适用于不同机型之间的组合缺点，提供了一种能够适应不同机型的合模底箱和注射底箱对接的注塑机新型对接连接结构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：注塑机新型对接连接结构，包括合模底箱和注射底箱需要对接的一侧相对凸设的连接端板，在相对的连接端板之间设置有定位连接结构，定位连接结构包括位于相对的连接端板之间的连接键、连接键两端设置的可供两侧的连接端板插入的定位槽、连接键上竖直贯穿设置的让位槽以及于让位槽靠近定位槽的一侧和连接端板的端部之间设置的锁紧结构，锁紧结构包括于连接端板的端部设置的螺纹孔、让位槽靠近定位槽的侧壁上设置的贯穿定位槽后与螺纹孔对应的第一通孔，在让位槽上设置有穿过第一通孔后与螺纹孔连接的紧固螺钉。采用上述方案，连接键与连接端板先进行定位，然后通过紧固螺钉进行锁紧，相较于现有技术，采用上述结构后，合模底座和注射底座上的连接端板无需精确贴合，只需将连接键的两端定位槽与两侧的连接端板插接就能进行定位，连接键的生产难度低，可以进行批量生产出不同大小和长度的连接件，通过选取合适的连接键就能够快速定位并连接同一注塑机的合模底箱和注射底箱或不同机型的合模底座和注射底座。作为优选，螺纹孔沿着连接端板水平间隔设置有至少一个，第一通孔沿着定位槽的内壁水平设置有至少一个。采用上述方案，对于同一机型，可以设置多个紧固螺钉在定位键和连接端板之间，增加连接的强度；对于不同机型，增加对接的概率，增加了适用性，即使当前连接键不适用，只需更换一个连接键即可，对于精度要求显著降低，只需批量生产不同的连接键就能够实现不同机型的对接。作为优选，合模底箱和注射底箱上相对设置有至少两组连接端板。采用上述方案，增加连接的强度。作为优选，注射底箱和合模底箱之间设置有加强连接结构，加强连接结构包括在相对设置的连接端板相背的一端分别设置的均垂直于连接端板的连接块、在两侧连接块上对应设置的第二通孔以及与第二通孔穿插配合的螺栓，螺栓穿过第二通孔后配合有锁紧螺母。采用上述方案，进一步增加注射底箱和合模底箱的连接强度。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：通过连接键与连接端板先进行定位，然后通过紧固螺钉进行锁紧，相较于现有技术，采用上述结构，合模底座和注射底座上的连接端板无需精确贴合，只需将连接键的两端定位槽与两侧的连接端板插接就能进行定位，由于连接键的生产难度低，可以批量生产出不同大小和长度的连接件，从而快速定位并连接同一注塑机的合模底箱和注射底箱或不同机型的合模底座和注射底座。附图说明图1是本技术中合模底箱和注射底箱通过定位连接结构连接的示意图；图2是本技术的注塑机新型对接连接结构的俯视图；图3是图2的A-A剖视图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、注射底箱；2、连接键；21、让位槽；22、第一通孔；3、合模底箱；4、连接端板；41、螺纹孔；5、螺栓；6、紧固螺钉。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例注塑机新型对接连接结构，如图1-图3所示，包括合模底箱3和注射底箱1需要对接的一侧凸设的连接端板4，在相对的连接端板4之间设置有定位连接结构，定位连接结构包括位于相对的连接端板4之间的连接键2、连接键2两端设置的可供两侧的连接端板4插入的定位槽、连接键2上竖直贯穿设置的让位槽21以及于让位槽21靠近定位槽的一侧和连接端板4的端部之间设置的锁紧结构，锁紧结构包括于连接端板4的端部设置的螺纹孔41、让位槽21靠近定位槽的侧壁上设置的贯穿定位槽后与螺纹孔41对应的第一通孔22，在让位槽21上设置有穿过第一通孔22后与螺纹孔41连接的紧固螺钉6。螺纹孔41沿着连接端板4水平间隔设置有至少一个，第一通孔22沿着定位槽的内壁水平设置有至少一个。合模底箱3和注射底箱1上相对设置有至少两组连接端板4，每组连接端板4之间均设置有连接键2。在注射底箱1和合模底箱3之间还设置有加强连接结构，加强连接结构在相对设置的连接端板4相背的一端设置的垂直于连接端板4的连接块、在两侧连接块上对应设置的第二通孔以及与第二通孔穿插配合的螺栓5，螺栓5穿过第二通孔后配合有锁紧螺母，其中，第二通孔纵向间隔设置有一个以上，螺栓5相应纵向设置有一个以上，当然，第二通孔也可替换成与螺栓5配合的螺纹孔。通过本方案的连接键2的设置，无需合模底箱3和注射底箱1上的连接端板4进行精确贴合就能够实现相许对接，连接键2生产难度低，通过更换不同长度、不同厚度的连接键2就能够将不同机型的合模底座和注射底座进行对接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机新型对接连接结构，包括合模底箱(3)和注射底箱(1)需要对接的一侧相对凸设的连接端板(4)，其特征在于：在相对的连接端板(4)之间设置有定位连接结构，定位连接结构包括位于相对的连接端板(4)之间的连接键(2)、连接键(2)两端设置的可供两侧的连接端板(4)插入的定位槽、连接键(2)上竖直贯穿设置的让位槽(21)以及于让位槽(21)靠近定位槽的一侧和连接端板(4)的端部之间设置的锁紧结构，锁紧结构包括于连接端板(4)的端部设置的螺纹孔(41)、让位槽(21)靠近定位槽的侧壁上设置的贯穿定位槽后与螺纹孔(41)对应的第一通孔(22)，在让位槽(21)上设置有穿过第一通孔(22)后与螺纹孔(41)连接的紧固螺钉(6)。/n

【技术特征摘要】
1.注塑机新型对接连接结构，包括合模底箱(3)和注射底箱(1)需要对接的一侧相对凸设的连接端板(4)，其特征在于：在相对的连接端板(4)之间设置有定位连接结构，定位连接结构包括位于相对的连接端板(4)之间的连接键(2)、连接键(2)两端设置的可供两侧的连接端板(4)插入的定位槽、连接键(2)上竖直贯穿设置的让位槽(21)以及于让位槽(21)靠近定位槽的一侧和连接端板(4)的端部之间设置的锁紧结构，锁紧结构包括于连接端板(4)的端部设置的螺纹孔(41)、让位槽(21)靠近定位槽的侧壁上设置的贯穿定位槽后与螺纹孔(41)对应的第一通孔(22)，在让位槽(21)上设置有穿过第一通孔(22)后与螺纹孔(41)连接的紧固螺钉(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：厉侃，吴悠，郭伟光，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33