具有预混功能的EVA片材捏合密炼机制造技术

技术编号:26860286 阅读:30 留言:0更新日期:2020-12-29 12:40
本实用新型专利技术公开了一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,其包括上下相对设置的投料部和密炼室,投料部和密炼室能相互连通。在密炼室内设置有搅拌转子,搅拌转子能在外接驱动装置的作用下旋转,并对密炼室内的物料进行混合密炼。本实用新型专利技术的投料部包括壳体,在投料部内设置有预混单元,预混单元包括搅拌桨和搅拌电机。本实用新型专利技术的搅拌桨为直角“U”形,搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体,第一桨体与第三桨体相互平行设置。本实用新型专利技术的捏合密炼机通过在投料部首先将各个物料进行预混,确保各物料混合均匀,因而进入密炼室的物料已经混合较充分,因而使得在进行密炼时的物料充分混合,各物料充分接触,使得密炼效率更高。

【技术实现步骤摘要】
具有预混功能的EVA片材捏合密炼机
本技术涉及EVA片材加工装置
,具体涉及一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机。
技术介绍
EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)因其具有很好的可塑性、弹性和良好的发泡性能,因而被用于多个领域。通常,在利用EVA进行相应的材料的制备时,需要将EVA与其他原料复配(如填充剂、交联剂和抗氧剂,等)并经充分混合、密炼而得到复合材料并将其加工成型而得到相应的产品。其中,EVA片材便是一种重要的EVA衍生产品。目前,大多依靠密炼机将EVA与其他填充剂和加工助剂经过充分密炼后,再加工成型而得到EVA片材。在进行EVA片材的密炼过程,需要加入的原料少则几种多则十几种,因而,为了确保EVA片材的牢固度和均匀度不得不延长密炼时间,然而,在密炼时,物料粘度很大,因而需要较长的时间才能确保密炼均匀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,其在将物料投入密炼室之前将各个干物料进行充分预混,因而使得原料具有足够的混合均匀度,进而提高了后续的密炼效率。r>本技术的具有预混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,包括能相互连通的投料部和密炼室,所述投料部包括壳体,在所述密炼室内设置有相互平行设置的至少一对搅拌转子,其特征在于,所述投料部还包括预混单元,所述预混单元包括搅拌桨和搅拌电机,所述搅拌桨为直角“U”形,所述搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体,所述第一桨体与所述第三桨体相互平行设置,在所述第一桨体和所述第三桨体上均设置有转轴,所述转轴穿过所述壳体的侧壁,所述搅拌电机与任意一个所述转轴同轴连接,在所述第二桨体上设置有搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,包括能相互连通的投料部和密炼室,所述投料部包括壳体,在所述密炼室内设置有相互平行设置的至少一对搅拌转子,其特征在于,所述投料部还包括预混单元,所述预混单元包括搅拌桨和搅拌电机,所述搅拌桨为直角“U”形,所述搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体,所述第一桨体与所述第三桨体相互平行设置,在所述第一桨体和所述第三桨体上均设置有转轴,所述转轴穿过所述壳体的侧壁,所述搅拌电机与任意一个所述转轴同轴连接,在所述第二桨体上设置有搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,其特征在于,在所述投料部与所述密炼室中间设置有隔离门体,所述隔离门体包括门体连接部和可移动的滑板,所述门体连接部的中部贯穿的设置有供物料掉落的排出口,所述投料部与所述密炼室通过所述排出口相连通,在所述门体连接部上设置有与所述滑板相互配合的卡接槽,所述卡接槽与所述排出口的设置方向相垂直,所述滑板能沿着所述卡接槽移动。


3.根据权利要求2所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机,其特征在于,在所述隔离门体与所述投料部的底部中间还设置有入料斗,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁万青
申请(专利权)人:张家港市宏盛橡塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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