便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，其包括投料部和密炼室，在外壳体的顶壁的中部设置有第一投料口，在投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，在密炼室的与投料部中间的相连接处还设置有连接接口，连接接口包括分别与投料部和密炼室连接的连接缘、与连接缘同心设置的固定管和用于将固定管与连接缘连接的连接板，投料管道的下端与固定管连接，投料管道的外径小于连接缘的内径，在固定管与连接缘中间的区域设置有落料口。利用本实用新型专利技术的捏合密炼机能将粉料物料与其他物料分开投料，因而减少了粉料与密炼机的内侧壁的接触面积，粉料直接从投料管道快速进入密炼室内，进而减少了粉料物料在投料过程中的损耗。

【技术实现步骤摘要】
便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机
本技术涉及EVA片材加工装置
，具体涉及一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机。
技术介绍
EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)因其具有很好的可塑性、弹性和良好的发泡性能，因而被用于多个领域。通常，在利用EVA进行相应的材料的制备时，需要将EVA与其他原料复配(如填充剂、交联剂和抗氧剂，等)并经充分混合、密炼而得到复合材料并将其加工成型而得到相应的产品。其中，EVA片材便是一种重要的EVA衍生产品。在进行EVA片材的加工时，首先利用捏合密炼机将EVA颗粒与其他物料进行密炼后再压制成型，与EVA颗粒进行密炼和复配的原料中通常会会添加粉末状的物料(如炭黑，等)，由于密炼室内的温度通常在100－200℃之间，因而，在将这类粉料投料投至密炼室时易于造成粉类物料在密炼机的内壁粘附而无法完全进入密炼室内，因而造成一定程度的物料损耗，且难以进行对密炼机的内侧壁进行清洁，而粘附在密炼机的内侧壁的物料会对不同批次的材料的密炼效果造成影响。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，其有效减少了粉料在密炼机内壁的附着，并能有效减少粉料的损耗。本技术的便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机包括相互连通的投料部和密炼室，所述投料部位于所述密炼室的上方，所述投料部具有外壳体，所述投料部的外壳体包括顶壁和侧壁，在所述投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，所述投料管道呈与水平面垂直的方向设置，所述投料管道能与所述投料部相连通，在所投料部的顶壁设置有第一投料口，所述第一投料口与所述投料管道的上端相连接，所述投料管道的下端与所述密炼室相连接。因而，本技术的捏合密炼机通过设置专门用于粉料投料的投料管道，将粉料物料与其他物料分开投料，因而减少了粉料与密炼机的内侧壁的接触面积，粉料直接从投料管道快速进入密炼室内，进而减少了粉料物料在投料过程中的损耗。进一步的，在所述密炼室的与所述投料部相连接处还设置有连接接口，所述连接接口包括分别与所述投料部和所述密炼室连接的连接缘、与所述连接缘同心设置的固定管和用于将所述固定管与所述连接缘连接的连接板，所述投料管道的下端与所述固定管连接，所述投料管道的外径小于所述连接缘的内径，在所述固定管与所述连接缘中间的区域设置有落料口，所述落料口能将所述投料部与所述密炼室相连通。由此，在使用本技术的密炼机时，将粉料以外的物料经落料口投入密炼室内，与粉料物料的投入过程不干扰，也不会造成粉料物料受到其他物料的冲击而飞扬。更进一步的，还包括与所述固定管的下端连接的挡料部，所述挡料部包括与所述固定管连接的固定管和设置在所述固定管的内侧壁上的至少两块挡料板，所述挡料板从上向下倾斜设置，且各个所述挡料板上下交错设置。因此，从投料管道投入的粉末状物料能在挡料板的作用下缓速滑落至密炼室内，减少了粉尘飞扬，因而有效减少了粘附在密炼机的内壁上的粉料物料。更进一步的，所述投料管道与所述固定管可拆卸连接。因此，可通过将投料管道从密炼机上拆下以对粘附在其内壁的物料进行清除，易于进行附着在密炼机的内壁的残余料的清理，因而不会对密炼机在后续进行其他物料的密炼效果造成影响。进一步的，在所述密炼室的外壳体的侧壁上还设置有至少一个第二投料口。更进一步的，所述壳体的侧壁的位于所述第二投料口下方的内径从上到下逐渐降低。因而，便于其他物料向密炼室内掉落。进一步的，在所述投料管道的上端还设置有粉料储料斗，所述第一投料口设置于所述粉料储料斗上，在所述粉料储料斗的上端还设置有盖体。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的连接接口的立体结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的俯视结构示意图。图中：1－投料部、111-顶壁、112-侧壁、12-第一投料口、13-第二投料口、2－密炼室、21－外壳体、211－顶壁、212－侧壁、22－第二投料口、3－投料管道、41－连接缘、42－固定管、43－连接板、44－落料口、5－粉料储料斗、51－盖体、61－导料管、62－挡料板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本技术的便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机包括相互连通的投料部1和密炼室2，投料部1位于密炼室2的上方，投料部1具有外壳体，外壳体包括顶壁111和侧壁112，在顶壁111的中部设置有第一投料口12，在投料部1的中部设置有用于粉料投料的投料管道3，投料管道3呈与水平面垂直的方向设置，在密炼室2的与投料部1中间的相连接处还设置有连接接口，投料部1与密炼室2能通过连接接口相连通。参见图2和图3所示，连接接口包括分别与投料部1和密炼室2固定连接的环状的连接缘41、与连接缘41同心设置的固定管42和用于将固定管42与连接缘41固定的连接板43，本技术的连接板43的数量为三块，并环绕固定管42呈环形阵列设置，连接板43呈与水平面垂直的方向设置。在连接接口的位于固定管42与连接缘41中间的区域设置有落料口44。进入投料管道3的粉料能经过落料口44直接进入密炼室2内，因而便于进行粉料的投料，有效减少了粉料投料过程中粘结于密炼机的内壁上。投料管道3的上端穿过顶壁211并连接有粉料储料斗5。因而，在进行粉料投料时，首先将粉料投在粉料储料斗5内，并经第一投料口12进入投料管道3内，并滑落至密炼室2内。在粉料储料斗5的上端还设置有盖体51。作为本技术的一种优选的实施方式，在固定管42的下端还设置有挡料部，挡料部包括与固定管42的下端连接的导料管61和设置在导料管61的内侧壁上的至少两块挡料板62，挡料板62从上向下倾斜设置，且各个挡料板62上下交错设置。因此，从投料管道3投入的粉末状物料能在挡料板62的作用下缓速滑落至密炼室2内，减少了粉尘飞扬，且不会造成粉料物料粘附在密炼机的内壁上。在本技术的EVA片材捏合密炼机的在投料部1的外壳体的侧壁112上还设置有至少一个第二投料口13，因而，粉料以外的物料可通过第二投料口13被投入投料部1，并经过连接接口的落料口44进入密炼室2内，由此，通过将粉料以外的其他物料与粉料分开投料，既能减少粉尘飞扬，也减少了粉料与密炼机的内壁的接触面积，因而减少了其在密炼机的内壁的附着，因而有效减少了粉料的物料损耗。本技术的EVA片材捏合密炼机的投料部1的壳体的侧壁的位于第二投料口13下方的内径从上到下逐渐降低。因而，在将物料通过第二投料口13投入后，物料可沿着投料部1的内壁快速向下滑落并经过落料口44进入密炼室2内。作为本技术的一种优选的实施方式，在固定管42的上端设置有外螺纹，在投料管道3的下端设置有与固定管42相匹配的内螺纹，因而，投料管道3可拆卸的固定于固定管42上。因此，可定期将投料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，包括相互连通的投料部和密炼室，所述投料部位于所述密炼室的上方，所述投料部具有外壳体，所述投料部的外壳体包括顶壁和侧壁，其特征在于，在所述投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，所述投料管道呈与水平面垂直的方向设置，所述投料管道能与所述投料部相连通，在所投料部的顶壁设置有第一投料口，所述第一投料口与所述投料管道的上端相连接，所述投料管道的下端与所述密炼室相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，包括相互连通的投料部和密炼室，所述投料部位于所述密炼室的上方，所述投料部具有外壳体，所述投料部的外壳体包括顶壁和侧壁，其特征在于，在所述投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，所述投料管道呈与水平面垂直的方向设置，所述投料管道能与所述投料部相连通，在所投料部的顶壁设置有第一投料口，所述第一投料口与所述投料管道的上端相连接，所述投料管道的下端与所述密炼室相连接。


2.根据权利要求1所述的便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，在所述密炼室的与所述投料部相连接处还设置有连接接口，所述连接接口包括分别与所述投料部和所述密炼室连接的连接缘、与所述连接缘同心设置的固定管和用于将所述固定管与所述连接缘连接的连接板，所述投料管道的下端与所述固定管连接，所述投料管道的外径小于所述连接缘的内径，在所述固定管与所述连接缘中间的区域设置有落料口，所述落料口能将所述投料部与所述密炼室相连通。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万青，
申请(专利权)人：张家港市宏盛橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32