本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，包括支撑杆，其两端分别开有多条切割槽；支撑杆两端分别设有一切割单元，且两切割单元能相互靠近或远离，每个所述切割单元包括切割刀、配重块和连接杆，所述切割刀的刀刃能分别置于两条切割槽内，所述连接杆两端分别与配重块和切割刀固接，所述连接杆中部固设有一转动杆，所述连接杆能绕转动杆转动。本实用新型专利技术采用在支撑杆上开设切割槽，防止切割刀在切割薄膜的过程中受外力发生运动，保证了在切割过程中，薄膜的宽度相同，同时利用能相互靠近或远离的切割单元，以便于生产不同宽度的薄膜。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置
本技术属于薄膜材料生产领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置。
技术介绍
在现有的薄膜生产过程中，为了将薄膜拉伸成为需要的厚度，通常将薄膜原材料进行流延，对流延后的薄膜进行拉伸；但是在拉伸之后，薄膜两边的材料通常会由于受力被过渡拉伸变形甚至破坏，因此需要利用切割刀将薄膜两边的余料去除，同时在薄膜生产过程中，为了控制薄膜成品的宽度，以及应对不同的生产材料所产生的不同余料宽度，通常需要调整两把切割刀之间的间距，现有的切割刀的间距调整较为复杂，而且在切割过程中不容易进行定位，导致切割后不同位置的薄膜宽度发生变化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，以将薄膜切割为预设大小，防止在切割过程中发生切割刀移位的现象。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，包括支撑杆，其两端分别开有多条切割槽；支撑杆两端分别设有一切割单元，且两切割单元能相互靠近或远离，每个所述切割单元包括切割刀、配重块和连接杆，所述切割刀的刀刃能分别置于两条切割槽内，所述连接杆两端分别与配重块和切割刀固接，所述连接杆中部固设有一转动杆，所述连接杆能绕转动杆转动。进一步的，两所述切割单元的转动杆同轴设置，且两转动杆之间设有一固定套，两转动杆端部分别插入固定套内。进一步的，本切割装置还包括调节单元，每个所述切割单元靠近切割刀一端分别固设有一按压杆，所述调节单元包括按压套，两所述按压杆端部分别插入按压套内。进一步的，所述调节单元还包括螺杆，且所述螺杆两端的螺纹旋向相反，两切割单元的配重块中部开有螺孔，两所述配重块分别螺接于螺杆两端。进一步的，所述调节单元还包括主动齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮与螺杆中部同轴固接，所述主动齿轮和被动齿轮能相互靠近或远离，且当主动齿轮和被动齿轮相互靠近至极限位置时，主动齿轮和被动齿轮相互啮合。进一步的，所述主动齿轮同轴固接有一转动轴，所述转动轴另一端固设有一按压手轮，所述转动轴置于一套管内，且所述套管与转动轴沿轴向方向同步运动。进一步的，所述按压套中部与一连杆连接，所述连杆的长度方向与按压套的轴向垂直。进一步的，所述调节单元还包括传动杆，所述传动杆底端设有一铰接耳，所述传动杆与连杆顶部通过铰接耳转动连接，所述传动杆顶部与所述套管固接。进一步的，本切割装置还包括导向套，所述传动杆置于导向套内，且能沿导向套轴向运动。进一步的，所述主动齿轮与被动齿轮均为锥形齿轮。相对于现有技术，本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置具有以下优势：本技术采用在支撑杆上开设切割槽，防止切割刀在切割薄膜的过程中受外力发生运动，保证了在切割过程中，薄膜的宽度相同，同时利用能相互靠近或远离的切割单元，以便于生产不同宽度的薄膜；采用配重块使得切割刀在工作过程中能始终抵顶于支撑杆，保证切割效果；附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为聚酰亚胺薄膜余料切割装置整体结构示意图；图2为切割刀与切割槽配合示意图；图3为切割刀与调节单元内部结构剖视图。附图标记说明：1-支撑杆；11-切割槽；2-切割单元；21-切割刀；22-连接杆；23-配重块；24-转动杆；25-按压杆；3-调节单元；31-螺杆；311-被动齿轮；32-主动齿轮；321-转动轴；322-按压手轮；323-套管；33-按压套；34-连杆；35-传动杆；351-铰接耳；352-联动杆；4-固定套；5-导向套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术所述的聚酰亚胺薄膜余料切割装置，包括支撑杆1，其两端分别开有多条切割槽11；支撑杆1两端分别设有一切割单元2，且两切割单元2能相互靠近或远离，每个所述切割单元2包括切割刀21、配重块23和连接杆22，结合图2和图3所示，所述连接杆22倾斜的置于支撑杆1一侧上方，所述连接杆22中部固设有一转动杆24，连接杆22能绕转动杆24转动，所述连接杆22两端分别与配重块23和切割刀21固接，所述切割刀21的刀刃能分别置于两条切割槽11内，在此过程中，所述配重块23受自身重力下压连接杆22一端，切割刀21在连接杆22带动下向上抬起，使得切割刀21的刀刃抵顶于切割槽11底部，具体的，所述切割刀21的刀刃的长度方向与连接杆22的长度方向垂直，且两转动杆24同轴设置，两转动杆24之间设有一固定套4，两转动杆24端部分别插入固定套4内，所述固定套4两端分别设有一直线轴承，以便于转动杆24沿固定套4的轴向运动。本技术所述的聚酰亚胺薄膜余料切割装置，还包括支撑架，所述固定套4和支撑杆1均固设于支撑架上(为了清晰体现该切割装置的具体结构，支撑架在图中未示出)。如图1和图3所示，本技术所述的聚酰亚胺薄膜余料切割装置，还包括调节单元3，其包括按压套33和螺杆31，每个所述切割单元2靠近切割刀21一端分别向内延伸出一按压杆25，两所述按压杆25同轴设置，两所述按压杆25端部分别插入按压套33内，所述按压套33两端分别固设有直线轴承，以便于按压杆25在按压套33内沿按压套33轴向运动；所述螺杆31两端的螺纹旋向相反，两切割单元2的配重块23中部开有螺孔，两所述配重块23分别螺接于螺杆31两端，当螺杆31转动时，两切割单元2在螺杆31的带动下相互靠近或远离。为了令螺杆31转动，所述调节单元3还包括主动齿轮32和被动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：包括支撑杆(1)，其两端分别开有多条切割槽(11)；/n支撑杆(1)两端分别设有一切割单元(2)，且两切割单元(2)能相互靠近或远离，每个所述切割单元(2)包括切割刀(21)、配重块(23)和连接杆(22)，所述切割刀(21)的刀刃能分别置于两条切割槽(11)内，所述连接杆(22)两端分别与配重块(23)和切割刀(21)固接，所述连接杆(22)中部固设有一转动杆(24)，所述连接杆(22)能绕转动杆(24)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：包括支撑杆(1)，其两端分别开有多条切割槽(11)；
支撑杆(1)两端分别设有一切割单元(2)，且两切割单元(2)能相互靠近或远离，每个所述切割单元(2)包括切割刀(21)、配重块(23)和连接杆(22)，所述切割刀(21)的刀刃能分别置于两条切割槽(11)内，所述连接杆(22)两端分别与配重块(23)和切割刀(21)固接，所述连接杆(22)中部固设有一转动杆(24)，所述连接杆(22)能绕转动杆(24)转动。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：两所述切割单元(2)的转动杆(24)同轴设置，且两转动杆(24)之间设有一固定套(4)，两转动杆(24)端部分别插入固定套(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：还包括调节单元(3)，每个所述切割单元(2)靠近切割刀(21)一端分别固设有一按压杆(25)，所述调节单元(3)包括按压套(33)，两所述按压杆(25)端部分别插入按压套(33)内。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：所述调节单元(3)还包括螺杆(31)，且所述螺杆(31)两端的螺纹旋向相反，两切割单元(2)的配重块(23)中部开有螺孔，两所述配重块(23)分别螺接于螺杆(31)两端。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜余料切割装置，其特征在于：所述调节单元(3)还包括主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，滕国荣，
申请(专利权)人：天津市天缘电工材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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