一种高精度万能磨床制造技术

本实用新型专利技术一种高精度万能磨床，采用高速电主轴，转速高，满足高速磨削的要求，磨削效果好、精度高；横向采用伺服电机驱动来横向进给，纵向采用气缸驱动来纵向进给，同时配合横向和纵向直线导轨，定位精度高，动作灵活可靠，配合角度调整机构可以磨削台阶孔及曲面内孔，效率高；本实用新型专利技术的吸风隔尘机构在工作时下降罩住工作台，可以防止磨削产生的粉尘和切削液飞溅到操作者的眼睛里和身上，保证安全；本实用新型专利技术吸风隔尘机构连接有吸风机，可以将产生的粉尘吸走，通过过滤后排出，保证良好的空气，防止影响工人的身体健康；本实用新型专利技术机架内部设置有集液箱，可以收集落下的切削液，将其回收过滤后再利用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度万能磨床
本技术涉及磨床
，具体涉及一种高精度万能磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。但是现有的磨床在工作时，磨削产生的粉尘以及冷却的切削液，易飞入操作者的眼睛，并且影响工作环境，危害操作者的身体健康。同时现有的磨床磨削力小，零件加工精度低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高精度万能磨床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度万能磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度万能磨床，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的右侧设置有横向滑板，所述工作台的左侧设置有纵向滑块，所述横向滑板和纵向滑块相互垂直设置，所述工作台上设置有支架，所述支架的底部设置有吸风隔尘机构。优选的，所述工作台上横向固定两个相互平行的导轨支撑腿，所述导轨支撑腿上侧分别固定有横向直线导轨，所述横向直线导轨上设置有横向滑板，通过横向直线导轨使横向滑板可滑动的连接在工作台上，所述横向滑板的下表面安装有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述通孔内部固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与伺服电机传动连接，所述伺服电机固定在导轨支撑腿上，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承连接在工作台上，通过伺服电机的旋转运动可以控制横向滑板的运动，形成由伺服电机拖动的滚珠丝杆传动机构。优选的，所述横向滑板的上侧安装高速电主轴，所述高速电主轴的输出轴通过固定锁母来安装砂轮，最终通过伺服电机可以实现控制高速电主轴横向进给的功能。优选的，所述工作台上纵向固定两个相互平行的导轨支架，所述导轨支架上固定纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上设置有纵向滑块，通过纵向直线导轨可使纵向滑块可滑动的连接在工作台上，所述纵向滑块的一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在工作台上，所述纵向滑块的一侧设置有夹头，在夹头的外周设置有防磨垫。优选的，所述吸风隔尘机构包括上顶板，所述上顶板固定在支架的顶部，所述上顶板上连接有吸风管，所述吸风管上依次连接有过滤器和吸风机，所述上顶板的周侧连接有一圈PVC透明软帘，所述PVC透明软帘由若干PVC透明软片组成。优选的，所述工作台上设有电气控制箱及数控操作屏。优选的，所述机架内部设置有集液箱，所述集液箱位于横向滑板和纵向滑块的下方，所述集液箱的内底面为倾斜底面，倾斜底面的低端开有排液管，所述排液管上设置有电磁阀。与现有技术相比，本技术一种高精度万能磨床，采用高速电主轴，转速高，满足高速磨削的要求，磨削效果好、精度高；横向采用伺服电机驱动来横向进给，纵向采用气缸驱动来纵向进给，同时配合横向和纵向直线导轨，定位精度高，动作灵活可靠，配合角度调整机构可以磨削台阶孔及曲面内孔，效率高；本技术的吸风隔尘机构在工作时下降罩住工作台，可以防止磨削产生的粉尘和切削液飞溅到操作者的眼睛里和身上，保证安全；本技术吸风隔尘机构连接有吸风机，可以将产生的粉尘吸走，通过过滤后排出，保证良好的空气，防止影响工人的身体健康；本技术机架内部设置有集液箱，可以收集落下的切削液，将其回收过滤后再利用，节约资源；集液箱的内底面为倾斜底面，可以使收集到的切削液往低端一侧流动，从排液管排出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种高精度万能磨床的结构示意图。附图中：1、机架；2、工作台；3、横向滑板；4、纵向滑块；5、支架；6、吸风隔尘机构；7、导轨支撑腿；8、横向直线导轨；9、连接块；10、滚珠丝杆；11、联轴器；12、伺服电机；13、轴承；14、高速电主轴；15、砂轮；16、导轨支架；17、纵向直线导轨；18、气缸；19、夹头；20、防磨垫；21、数控操作屏；22、上顶板；23、吸风管；24、PVC透明软帘；25、集液箱；26、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度万能磨床，包括机架1，所述机架1的顶部设置有工作台2，所述工作台2的右侧设置有横向滑板3，所述工作台2的左侧设置有纵向滑块4，所述横向滑板3和纵向滑块4相互垂直设置，所述工作台2上设置有支架5，所述支架5的底部设置有吸风隔尘机构6。本实施例中的所述工作台2上横向固定两个相互平行的导轨支撑腿7，所述导轨支撑腿7上侧分别固定有横向直线导轨8，所述横向直线导轨8上设置有横向滑板3，通过横向直线导轨8使横向滑板3可滑动的连接在工作台2上，所述横向滑板3的下表面安装有连接块9，所述连接块9上开设有通孔，所述通孔内部固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在滚珠丝杆10上，所述滚珠丝杆10的一端通过联轴器11与伺服电机12传动连接，所述伺服电机12固定在导轨支撑腿7上，所述滚珠丝杆10的另一端通过轴承13连接在工作台2上。通过伺服电机12的旋转运动可以控制横向滑板3的运动，形成由伺服电机12拖动的滚珠丝杆10传动机构。所述横向滑板3的上侧安装高速电主轴14，所述高速电主轴14的输出轴通过固定锁母来安装砂轮15，最终通过伺服电机12可以实现控制高速电主轴14横向进给的功能。本实施例中的所述工作台2上纵向固定两个相互平行的导轨支架16，所述导轨支架16上固定纵向直线导轨17，所述纵向直线导轨17上设置有纵向滑块4，通过纵向直线导轨17可使纵向滑块4可滑动的连接在工作台2上，所述纵向滑块4的一端与气缸18的活塞杆连接，通过气缸18的活塞杆伸缩可以控制纵向滑块4的运动，所述气缸18安装在工作台2上，所述纵向滑块4的一侧设置有夹头19，在夹头19的外周设置有防磨垫20，最终通过气缸18可以实现夹头19纵向进给的功能。本实施例中的所述工作台2上设有电气控制箱及数控操作屏21。本实施例中的所述吸风隔尘机构6包括上顶板22，所述上顶板22固定在支架5的顶部，所述上顶板22上连接有吸风管23，所述吸风管23上依次连接有过滤器和吸风机，所述上顶板22的周侧连接有一圈PVC透明软帘24。具体的，所述PVC透明软帘24由若干PVC透明软片组成。本实施例中的所述机架1内部设置有集液箱25，所述集液箱25位于横向滑板3和纵向滑块4的下方，所述集液箱25的内底面为倾斜底面，倾斜底面的低端开有排液管26，所述排液管26上设置有电磁阀。本技术的吸风隔尘机构在工作时下降罩住工作台2，可以防止磨削产生的粉尘和切削液飞溅到操作者的眼睛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度万能磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧设置有横向滑板(3)，所述工作台(2)的左侧设置有纵向滑块(4)，所述横向滑板(3)和纵向滑块(4)相互垂直设置，所述工作台(2)上设置有支架(5)，所述支架(5)的底部设置有吸风隔尘机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度万能磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧设置有横向滑板(3)，所述工作台(2)的左侧设置有纵向滑块(4)，所述横向滑板(3)和纵向滑块(4)相互垂直设置，所述工作台(2)上设置有支架(5)，所述支架(5)的底部设置有吸风隔尘机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度万能磨床，其特征在于：所述工作台(2)上横向固定两个相互平行的导轨支撑腿(7)，所述导轨支撑腿(7)上侧分别固定有横向直线导轨(8)，所述横向直线导轨(8)上设置有横向滑板(3)，通过横向直线导轨(8)使横向滑板(3)可滑动的连接在工作台(2)上，所述横向滑板(3)的下表面安装有连接块(9)，所述连接块(9)上开设有通孔，所述通孔内部固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在滚珠丝杆(10)上，所述滚珠丝杆(10)的一端通过联轴器(11)与伺服电机(12)传动连接，所述伺服电机(12)固定在导轨支撑腿(7)上，所述滚珠丝杆(10)的另一端通过轴承(13)连接在工作台(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种高精度万能磨床，其特征在于：所述横向滑板(3)的上侧安装高速电主轴(14)，所述高速电主轴(14)的输出轴通过固定锁母来安装砂轮(15)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度万能磨床...

【专利技术属性】
技术研发人员：费向阳，
申请(专利权)人：苏州耀华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32