一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置制造方法及图纸

一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模，所述支架包括底座、支柱、斜支撑以及顶板，该底座与顶板左、右两端之间连接有支柱，斜支撑的一端与支柱连接，斜支撑的另一端与上顶板连接；所述矫形设备设在斜支撑上；滚动装置设在底座上，滚动装置底部设有弹性装置；校正胎模设在底座上，其弧度与筒体的弧度一致，校正胎模中部的凹槽的宽度和深度稍大于加强板上的门框向内凸起的宽度和厚度。该矫形装置对加强板筒节弧度起到精确的矫形校正，使其与风电塔筒的筒体弧度一致，避免组对时存在错边而影响塔筒受力的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置
本技术涉及一种矫形装置，特别涉及一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置。
技术介绍
风电塔筒作为风力发电设备的支撑结构，其呈现多节圆筒逐层连接的形式，制造工艺流程中就包括大量的筒节环缝焊接工作。由于塔筒门框位置筒节焊接加强板以起到加强作用，而加强板与门框组对焊接后，其门框附近的加强板筒节弧度往往受热应力影响发生变形，使加强板与筒体的圆弧度存在偏差，影响塔筒受力状态，而由于门框存在凸起部分无法采用卷圆设备进行回圆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置，以克服已有技术所存在的上述不足。本技术采取的技术方案是：一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置，包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模；所述支架包括底座、支柱、斜支撑以及顶板，该底座与顶板左、右两端之间连接有支柱，斜支撑的一端与支柱连接，斜支撑的另一端与上顶板连接；所述矫形设备设在斜支撑上；所述滚动装置对称设在底座上表面的左、右两端，该滚动装置底部设有弹性装置；所述校正胎模设在底座上，校正胎模的截面整体呈圆弧形，其弧度与筒体的弧度相匹配，校正胎模的中部设有凹槽，该凹槽的宽度和深度尺寸稍大于焊接在筒体加强板上的门框向圆弧内凸起部分的宽度和厚度尺寸。其进一步技术方案是：所述滚动装置为滚轴，该滚轴至少为8组，呈对称布置，每组滚轴设在辊轴座上，辊轴座底部连接有导向杆，该导向杆底端悬空，与底座不接触，所述弹性装置为弹簧，该弹簧套在导向杆外，且弹簧的一端抵在辊轴座底部，弹簧的另一端抵在底座上。由于采取上述技术方案，本技术之一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置具有以下有益效果：1.本申请采用矫形装置对工件的筒体加强板受热变形处的弧度进行矫正，该矫形装置包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模，所述矫形设备设在斜支撑上；所述滚动装置对称设在底座上表面的左、右两端，该滚轴设置弹性装置，所述校正胎模设在底座上，校正胎模的截面整体呈圆弧形，其弧度与筒体的弧度相匹配，校正胎模的中部设有凹槽，该凹槽的宽度和深度尺寸稍大于焊接在筒体加强板上的门框向圆弧内凸起部分的宽度和厚度尺寸；当使用本装置进行工件的筒体加强板矫形作业时，将校正胎模放在底座上，再将工件平稳放置在底座的滚动装置上，使门框向圆弧内凸起部分恰好对准校正胎模的凹槽位置，而滚动装置可以使工件平稳前后移动，较为省力，采用矫形设备对工件筒体加强板受热变形的筒节弧度进行矫形调节，校正胎模一方面起到顶紧工件的作用，一方面对调节前后的弧度起到检验作用，以上操作可以对工件的筒体加强板筒节弧度起到精确的矫形校正，使筒体加强板与风电塔筒的筒体弧度一致，有效避免筒体加强板与筒体组对存在错边而影响塔筒受力的现象。2.本申请的滚动装置设有弹性装置是为了筒体加强板下压时滚动装置有向下空间，避免矫形设备向下压时，压力直接作用在滚动装置上而造成滚动装置损坏。3．本申请矫形装置，结构简单，易于推广使用。下面结合附图和实施例对本技术之一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置的技术特征做进一步的说明。附图说明图1为本技术之一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置的结构示意图；图2为本技术之一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置使用状态结构示意图；图3为图1的左视图（省去校正胎模）；图4为滚动装置底部设有弹性装置的结构示意图。图中：1-支架，11-底座，12-支柱，13-斜支撑，14-顶板，2-矫形设备，3-滚动装置，31-滚轴，32-辊轴座，4-校正胎模，41-凹槽，5-工件，51-筒体加强板，52-门框，6-弹性装置，7-导向杆。具体实施方式实施例一一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置，包括支架1、矫形设备2、滚动装置3及校正胎模4，所述支架包括底座11、支柱12、斜支撑13以及顶板14，该底座与顶板左、右两端之间连接有支柱，斜支撑的一端与支柱连接，斜支撑的另一端与上顶板连接；所述底座和顶板为厚度大于或等于50mm的钢板；所述支柱和斜支撑采用方钢或圆钢管；所述矫形设备为千斤顶，该千斤顶设在斜支撑上；所述滚动装置为滚轴31，该滚轴至少为8组，呈对称布置在底座上表面的左、右两端，可根据具体应用场合设计每组的间隔距离和增加滚轴数量，每组滚轴设在辊轴座32上，辊轴座底部连接有导向杆7及弹性装置6，该导向杆底端悬空，与底座不接触，该弹性装置为弹簧，该弹簧套在导向杆外，且弹簧的一端抵在辊轴座底部，弹簧的另一端抵在底座上；所述校正胎模设在底座上，校正胎模的截面整体呈圆弧形，其弧度与筒体的弧度相匹配，校正胎模的中部设有凹槽41，该凹槽的宽度和深度尺寸稍大于焊接在筒体加强板上的门框向圆弧内凸起部分的宽度和厚度尺寸。当使用本装置进行工件的筒体加强板矫形作业时，将校正胎模放在底座上，再将工件平稳放置在底座的滚轴上，使门框向圆弧内凸起部分恰好对准校正胎模的凹槽位置，而滚轴可以带动工件平稳前后移动，采用千斤顶对工件筒体加强板受热变形的筒节弧度进行矫形调节，千斤顶下压，校正胎模一方面起到顶紧工件的作用，一方面对调节前后的弧度起到检验作用，同时，弹簧受到千斤顶下压的力时，向下压缩，滚轴随之下移，有效避免滚轴损坏，以上操作可以对工件的筒体加强板筒节弧度起到精确的矫形校正，使筒体加强板与风电塔筒的筒体弧度一致，有效避免筒体加强板与筒体组对存在错边而影响塔筒受力的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置，其特征在于：包括支架（1）、矫形设备（2）、滚动装置（3）及校正胎模（4）；/n所述支架包括底座（11）、支柱（12）、斜支撑（13）以及顶板（14），该底座与顶板左、右两端之间连接有支柱，斜支撑的一端与支柱连接，斜支撑的另一端与上顶板连接；/n所述矫形设备设在斜支撑上；/n所述滚动装置对称设在底座上表面的左、右两端，该滚动装置底部设有弹性装置（6）；/n所述校正胎模设在底座上，校正胎模的截面整体呈圆弧形，其弧度与筒体的弧度相匹配，校正胎模的中部设有凹槽（41），该凹槽的宽度和深度尺寸稍大于焊接在筒体加强板上的门框向圆弧内凸起部分的宽度和厚度尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置，其特征在于：包括支架（1）、矫形设备（2）、滚动装置（3）及校正胎模（4）；
所述支架包括底座（11）、支柱（12）、斜支撑（13）以及顶板（14），该底座与顶板左、右两端之间连接有支柱，斜支撑的一端与支柱连接，斜支撑的另一端与上顶板连接；
所述矫形设备设在斜支撑上；
所述滚动装置对称设在底座上表面的左、右两端，该滚动装置底部设有弹性装置（6）；
所述校正胎模设在底座上，校正胎模的截面整体呈圆弧形，其弧度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世省，侯晓丹，苏梦玉，
申请(专利权)人：柳州十一冶机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45