一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置制造方法及图纸

一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法，包括制作筒体加强板、切割门框孔、组装筒体加强板与门框、筒体加强板圆弧矫形、底段塔筒开筒体加强板孔和筒体加强板安装、焊接；矫形装置包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模，矫形设备设在支架上；滚动装置设在底座上，滚动装置底部设有弹性装置；校正胎模设在底座上，其弧度与筒体的弧度一致，校正胎模中部的凹槽的宽度和深度稍大于加强板上的门框向内凸起的宽度和厚度。本安装方法降低门框放样和开门框孔对工人操作经验的要求、节省加强板拼装的时间、提高生产效率；本矫形装置对加强板筒节弧度起到精确的矫形校正，使其与风电塔筒的筒体弧度一致，避免组对时存在错边而影响塔筒受力的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置
本专利技术涉及一种安装方法及矫形装置，特别涉及一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置。
技术介绍
风电塔筒作为风力发电设备的支撑结构，其呈现多节圆筒逐层连接的形式，制造工艺流程中就包括大量的筒节环缝焊接工作。由于塔筒门附近筒节位置焊接加强板以起到加强作用，目前现有技术是在底段塔筒整体组对环缝焊接完成之后，进行加强板与筒体焊接、塔筒门加强板位置的门框放样、加强板上开门框孔及加强板与门框的组对焊接。上述现有技术中，存在以下难点：①由于传统工艺中，需要先进行加强板与筒体焊接、再到塔筒门加强板位置的门框放样，放样属于高空作业，不适宜采用数控控制，仅靠人为操作，因此门框放样操作较为复杂，不容易控制定位；②由于门框的宽度和高度尺寸为固定的，人工开门框孔或大或小，受工人工作经验影响较大；③加强板与门框的组对焊接存在高空作业风险，焊接时间较长、作业强度较大，且一次合格率难以保证。④加强板与门框组对焊接后的工件，其门框附近的加强板筒节弧度往往受热应力影响发生变形，使加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.制作筒体加强板：/n精确放样1片长度尺寸为塔筒筒体（9）底端1/6周长、高度尺寸小于嵌入筒节筒体高度的板材，数控火焰切割机下料，半自动火焰切割机切割削薄过渡及坡口后，以筒体的弧度作为筒体加强板的弧度，用卷圆设备将该片板材滚压成型，得到筒体加强板（51）；/nS2.切割门框孔：/n以门框（52）的宽度和高度尺寸画图进行数控编程，采用数控火焰切割机在筒体加强板中间进行切割，开设门框孔；/nS3. 组装筒体加强板与门框：/n将门框焊接到筒体加强板的门框孔上，并检测焊缝等级至合格，得到工件（5）；/nS4. 筒体加强板圆弧...

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.制作筒体加强板：
精确放样1片长度尺寸为塔筒筒体（9）底端1/6周长、高度尺寸小于嵌入筒节筒体高度的板材，数控火焰切割机下料，半自动火焰切割机切割削薄过渡及坡口后，以筒体的弧度作为筒体加强板的弧度，用卷圆设备将该片板材滚压成型，得到筒体加强板（51）；
S2.切割门框孔：
以门框（52）的宽度和高度尺寸画图进行数控编程，采用数控火焰切割机在筒体加强板中间进行切割，开设门框孔；
S3.组装筒体加强板与门框：
将门框焊接到筒体加强板的门框孔上，并检测焊缝等级至合格，得到工件（5）；
S4.筒体加强板圆弧矫形：
采用矫形装置对工件的筒体加强板受热变形处的弧度进行矫正，使之与筒体弧度一致；
S5.底段塔筒开筒体加强板孔：
在底段塔筒开设1个稍大于筒体加强板尺寸的筒体加强板孔，使筒体加强板与筒体加强板孔之间的焊缝（8）间隙为2～3mm；
S6.筒体加强板安装、焊接：
将筒体加强板嵌入底段塔筒开设的筒体加强板孔内后，再将筒体加强板与底段塔筒焊接在一起，并检测焊缝等级至合格。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世省，侯晓丹，苏梦玉，
申请(专利权)人：柳州十一冶机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45