一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具制造技术

一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，包括吊环、吊杆、螺母、定位圈和膨胀管，吊杆的左端与吊环连接，右端设有锥体，锥体大端直径稍小于管束钢管的内径；定位圈套在吊杆中部，定位圈管孔的内径稍大于钢管的外径，管孔的深度与钢管上管口至上管板上表面的距离一致；螺母位于定位圈的左侧并通过吊杆上的螺纹段与吊杆连接；膨胀管活动套在吊杆上位于定位圈的右端，膨胀管靠近锥体的一端开设有切口。该吊具能实现管束快速装夹起吊和安装穿管，达到精确定位和自行支撑管束，有效提高换热管安装穿管效率和质量，同时保证上管口平面高度一致，有利于设备使用过程中料浆均匀的流入换热管，避免管内空烧，提高换热效率，延长设备换热管束使用寿命。管束使用寿命。管束使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具


[0001]本技术涉及一种吊具，特别涉及一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具。

技术介绍

[0002]氧化铝蒸发站降膜蒸发器由加热室和分离室组成，加热室下半段插入分离室内，换热管束更换是在直立状态下从上部往下穿管。加热室管束规格一般为：直径Φ54～Φ60mm，壁厚2.8～3.0mm，长度为12m，根据换热面积不同，单台加热室换热管数量800到2000不等。管束穿装通常采用管夹或吊带吊装钢管由上管板往下穿管，上管板上表面至钢管上管口的高度为15mm，由于上管口至上管板上表面距离短，在下管板管口胀接完成后才能卸掉管夹或吊带，现有的管夹和吊带不具备所需的吊装功能；且要保证上管口平面高度一致，以便料浆均匀的流入换热管，延长寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，实现管束快速装夹起吊和安装穿管，并达到精确定位和自行支撑管束，保证上管口平面高度一致，有效延长设备换热管束的使用寿命。
[0004]本技术采取的技术方案是：一种氧化铝蒸发器加热室换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，其特征在于：包括吊环（1）、吊杆（2）、螺母（3）、定位圈（4）和膨胀管（5），所述吊杆的左端与吊环连接，吊杆的右端设有锥体（22），该锥体大端直径稍小于管束钢管的内径；所述定位圈套在吊杆的中部，该定位圈管孔（41）的内径（D1）稍大于钢管的外径，定位圈管孔的深度（H）与钢管上管口至上管板上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世省，吴庆生，覃景壮，
申请(专利权)人：柳州十一冶机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：