一种汽车后视镜激光加工切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车后视镜激光加工切割台，包括机架，机架上设有玻璃放置台、激光加工组件、X轴驱动机构与Y轴驱动机构，激光加工组件设置在玻璃放置台的正上方，激光加工组件通过X轴驱动机构驱动滑移，玻璃放置台通过Y轴驱动机构驱动滑移；所述的玻璃放置台包括支撑底座、主支撑台及玻璃支撑架，所述的玻璃支撑架与主支撑台之间通过关节轴承转动摇摆配合，玻璃支撑架其中一对相邻侧边与支撑底座之间分别设有伸缩驱动装置，且所述的玻璃支撑架上设有多个切割位，玻璃支撑架在伸缩驱动装置的作用下摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合；所述的激光加工切割台可同时加工多块后视镜，使得加工生产速度更快、工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车后视镜激光加工切割台
本技术涉及激光加工领域，特别涉及一种汽车后视镜激光加工切割台。
技术介绍
现有技术中汽车后视镜的加工大部分仍是通过机械加工的方式来完成的，大致过程如下：将一方形的曲面玻璃作为原片，将玻璃刀装在自动切割机上，按照预设的尺寸参数进行划线切割，切出后视镜的形状，将多余的部分掰下来，将后视镜通过磨边机进行倒角磨边，再进行清洗，变成成品。上述加工工艺存在的问题有：效率较低，需要经过多道工序，且需要进行清洗不够环保，而且在进行机械切割时，实际切割效果尺寸与输入的预设切割参数存在较大偏差，但是镜片外形尺寸又要求较高，所以无法满足要求，造成了很多次品；如用通止规方式来检验镜片尺寸是否合规，又会导致产品质量不稳定，因为止规是不锈钢材料，比玻璃硬度高，因此会产生磕碰导致不良产品生成，造成了浪费；如果要求较高的成品率的话，则对工人技术、经验要求都很苛刻，现有条件很难满足。作为改进，利用激光在玻璃的任意位置进行高精度的切割；其原理是利用激光聚焦在玻璃内，利用激光焦点带来的高温实现在玻璃经过的区域产生微爆，实现切割之目的；现有的技术是把三维弧面玻璃放置在搁放平台上进行加工，但是一次只能加工完成一个，效率较低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中所存在的不足，提供了一种汽车后视镜激光加工切割台，所述的汽车后视镜激光加工切割台包括玻璃放置台，所述的玻璃放置台包括支撑底座、主支撑台及玻璃支撑架，其中玻璃支撑架与主支撑台之间通过关节轴承转动摇摆配合，玻璃支撑架与支撑底座之间设有伸缩驱动装置，且所述的玻璃支撑架上设有多个切割位，玻璃支撑架在伸缩驱动装置的作用下摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合，一次可加工完成多个产品。继而提供了一种加工生产速度快、工作效率高的汽车后视镜激光加工切割台。本技术的技术方案是这样实现的：一种汽车后视镜激光加工切割台，包括机架，机架上设有玻璃放置台、激光加工组件、X轴驱动机构与Y轴驱动机构，激光加工组件设置在玻璃放置台的正上方，激光加工组件通过X轴驱动机构驱动滑移，玻璃放置台通过Y轴驱动机构驱动滑移；所述的玻璃放置台包括支撑底座、主支撑台及玻璃支撑架，所述的玻璃支撑架与主支撑台之间通过关节轴承转动摇摆配合，玻璃支撑架其中一对相邻侧边与支撑底座之间分别设有伸缩驱动装置，且所述的玻璃支撑架上设有多个切割位，玻璃支撑架在伸缩驱动装置的作用下摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合。本技术的汽车后视镜激光加工切割台，其玻璃支撑架设有多个切割位，且能够通过伸缩装置转动摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合，使激光与切割位处的三维弧面玻璃尽可能保持垂直，使得加工速度明显提高，且同时满足精准度及成品率的要求。作为优选，所述的玻璃支撑架的正中间处设有轴承安装孔，所述的关节轴承与轴承安装孔配合安装,所述的关节轴承下端与主支撑台连接。采用关节轴承实现玻璃支撑架的转动摇摆效果，结构简单且节省成本。作为优选，所述的主支撑台包括支撑框和支撑顶板，所述的关节轴承连接于支撑顶板的中间位置。设置支撑框及支撑顶板，确保产品加工时工作台的稳定性。作为优选，所述的伸缩驱动装置包括安装座和伸缩电缸，所述的伸缩电缸通过安装座固定在支撑底座上，所述的伸缩电缸推杆的头部与玻璃支撑架之间转动配合。采用伸缩电缸，能够自动精准控制玻璃支撑架的转动状态。作为优选，所述的伸缩电缸推杆的头部与玻璃支撑架之间设有一U型连接座，U型连接座的底部与伸缩电缸推杆的头部连接，U型连接座顶端设有一连接横杆，所述的连接横杆与玻璃支撑架侧边的中部位置通过螺丝连接固定，所述连接横杆与U型连接座之间通过转轴转动配合。伸缩电缸与玻璃支撑架之间转动配合，提供支撑架转动时的一个缓冲效果，保证加工时的稳定性。作为优选，所述的支撑底座对应位置上设有安装槽，所述的安装座通过螺丝安装固定在安装槽内。通过安装槽与安装座安装配合，使连接更紧密。作为优选，还包括一龙门架，所述的龙门架放置在机架的正上方，所述的X轴驱动机构包括X轴直线电机，所述的X轴直线电机安装在龙门架的横梁上，所述的激光加工组件沿X轴直线电机轨道进行滑移。采用龙门架结构，使得激光加工组件沿龙门架横梁上滑移，始终位于玻璃放置台之上。作为优选，所述Y轴驱动机构包括Y轴直线电机,所述的Y轴直线电机安装在机架上，所述的玻璃放置台沿Y轴直线电机的轨道进行滑移。采用直线电机，使得激光加工组件工作时的路径更加精确，产品精准度更高。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术提供了一种汽车后视镜激光加工切割台，相比现有技术而且，所述的汽车后视镜激光加工切割台其玻璃支撑架上设有多个切割位，且玻璃支撑台能够在伸缩装置的驱动左右下转动摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合加工，大大提高了加工生产速度，且同时满足产品精准度及成品率的要求。附图说明图1为本技术在实施例中汽车后视镜激光加工切割台立体结构示意图。图2为本技术在实施例中玻璃放置台的立体结构示意图；图3为本技术在实施例中玻璃放置台的侧面剖视立体结构示意图；图4为本技术在实施例中玻璃放置台上的玻璃支撑架与伸缩驱动装置工作时的立体结构示意图；图5为本技术在实施例中玻璃放置台的俯视结构示意图；图6为本技术在实施例中龙门架的立体结构示意图；各附图标记为：机架1；玻璃放置台2；激光加工组件3；龙门架4；X轴驱动机5；Y轴驱动机6；Y轴直线电机7；支撑底座8；主支撑台9；玻璃支撑架10；支撑框11；支撑顶板12；连接座13；关节轴承14；轴承座141；轴承安装孔15；伸缩驱动装置16；伸缩电缸17；安装座171；U型座18；安装槽19；推杆20；竖直挡板21；连接横杆22；转轴23；切割位24；竖梁25；X轴直线电机26；横梁27；高速激光系统28；固定座29；高速激光器30；反射镜31；波片模组32；聚焦模组33；三维弧面玻璃34。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式如下：如图1-6所示本技术首先提供了一种汽车后视镜激光加工切割台，包括机架1，机架1上设有玻璃放置台2、激光加工组件3、龙门架4、X轴驱动机构5和Y轴驱动机构6。如图1所示，所述的Y轴驱动机构6包括Y轴直线电机7，所述的Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车后视镜激光加工切割台，其特征在于：包括机架，机架上设有玻璃放置台、激光加工组件、龙门架、X轴驱动机构与Y轴驱动机构，激光加工组件设置在玻璃放置台的正上方，激光加工组件通过X轴驱动机构驱动滑移，玻璃放置台通过Y轴驱动机构驱动滑移；所述的玻璃放置台包括支撑底座、主支撑台及玻璃支撑架，所述的玻璃支撑架与主支撑台之间通过关节轴承转动摇摆配合，玻璃支撑架其中一对相邻侧边与支撑底座之间分别设有伸缩驱动装置，且所述的玻璃支撑架上设有多个切割位，玻璃支撑架在伸缩驱动装置的作用下摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车后视镜激光加工切割台，其特征在于：包括机架，机架上设有玻璃放置台、激光加工组件、龙门架、X轴驱动机构与Y轴驱动机构，激光加工组件设置在玻璃放置台的正上方，激光加工组件通过X轴驱动机构驱动滑移，玻璃放置台通过Y轴驱动机构驱动滑移；所述的玻璃放置台包括支撑底座、主支撑台及玻璃支撑架，所述的玻璃支撑架与主支撑台之间通过关节轴承转动摇摆配合，玻璃支撑架其中一对相邻侧边与支撑底座之间分别设有伸缩驱动装置，且所述的玻璃支撑架上设有多个切割位，玻璃支撑架在伸缩驱动装置的作用下摇摆使相应的切割位与激光加工组件配合。


2.根据权利要求1所述的汽车后视镜激光加工切割台，其特征在于：所述的玻璃支撑架的正中间处设有轴承安装孔，所述的关节轴承与轴承安装孔配合安装,所述的关节轴承下端与主支撑台连接。


3.根据权利要求2所述的汽车后视镜激光加工切割台，其特征在于：所述的主支撑台包括支撑框和支撑顶板，所述的关节轴承连接于支撑顶板的中间位置。


4.根据权利要求1所述的汽车后视镜激光加工切割台，其特征在于：所述的伸缩驱动装置包括安装座和伸缩电缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣扬，卢巍，王佳辉，
申请(专利权)人：浙江圣石激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33