本实用新型专利技术公开一种电机铁芯焊接装置，包括工装转台及用于切割工装转台上工件的激光切割组件，激光切割组件位于工装转台的旁侧，工装转台包括：支撑座，支撑座上设有用于承载铁芯的承载件；轴管，轴管与承载件连接，且轴管在旋转机构的作用下带动承载件与支撑座产生相对转动；顶升通道，沿轴管长度方向同轴心设置于轴管内；顶杆，顶杆贯穿顶升通道连接有按压件，且顶杆在顶升机构的作用在带动按压件做进给运动；夹持承载件上的工件的夹持件，夹持件与承载件连接实现同步转动；且夹持件位于所述按压件的行程路径上；在按压件做进给运动时，按压件带动夹持件相对于承载件做靠近或远离动作。由于顶杆设置于轴管内，该装置结构紧凑，空间占用面积小。空间占用面积小。空间占用面积小。
【技术实现步骤摘要】
电机铁芯焊接装置
[0001]本技术涉及铁芯辅助加工装置领域，更具体的说，涉及一种电机铁芯焊接装置。
技术介绍
[0002]电机铁芯，作为电机里面的核心部件，用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
[0003]传统电机铁芯的焊接工艺，采用人工将工件直接在焊接平台上拼装夹紧，再进行焊接。申请号为“201920186263.4”的一种用于龙骨式电机铁芯焊接的工装转台中提出了一种通过多个气缸推动对应夹片实现工件夹紧的工装转台，实现了工件的自动装夹。但是上述工装转台仍存在工装转台结构不够紧凑，空间占用面积过大的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决工装转台结构不够紧凑，空间占用面积过大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了一种电机铁芯焊接装置，包括工装转台及用于切割工装转台上工件的激光切割组件，所述激光切割组件位于工装转台的旁侧，所述工装转台包括：
[0006]支撑座，所述支撑座上设有用于承载铁芯的承载件；
[0007]轴管，所述轴管与所述承载件连接，且轴管在旋转机构的作用下带动所述承载件与支撑座产生相对转动；
[0008]顶升通道，沿轴管长度方向同轴心设置于所述轴管内；
[0009]顶杆，所述顶杆贯穿所述顶升通道连接有按压件，且顶杆在顶升机构的作用下带动按压件做进给运动；
[0010]用以夹持承载件上的工件的夹持件，所述夹持件与承载件连接以实现同步转动；且所述夹持件位于所述按压件的行程路径上；在按压件做进给运动时，按压件带动所述夹持件相对于承载件做靠近或远离动作。
[0011]在进一步的方案中，所述夹持件为夹持块，所述夹持块的数量为多个，所述承载件沿周向设置有若干个与夹持块数量对应的卡槽，每个夹持块均位于对应的卡槽内，且所述夹持块的两侧侧壁与所述卡槽的侧壁铰接；所述夹持块的头端设置有向承载件方向延伸的夹片，且夹持块的尾端设有与按压件接触的接触部，所述按压件可与所述接触部接触，用以带动所述夹片与接触部反向运动。
[0012]在进一步的方案中，所述接触部为沿远离承载件方向倾斜向下设置的斜面，所述按压件为位于所述承载件下方的圆锥台，所述圆锥台的外壁可与所述斜面接触直至圆锥台的外壁与所述斜面贴合。
[0013]在进一步的方案中，所述斜面的顶部沿圆锥台的径向方向设有凸起，所述圆锥台
的上台面于行程终点与凸起相抵。
[0014]在进一步的方案中，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机设置于所述支撑座，所述旋转电机上设置有主动轮，所述轴管的尾端上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
[0015]在进一步的方案中，所述轴管的头端设置有第一转动板，所述第一转动板通过第一转动轴与第二转动板连接，所述第二转动板上设置有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述按压件与承载件连接。
[0016]在进一步的方案中，所述顶升机构包括驱动气缸，所述驱动气缸上的推杆与所述顶杆的尾端连接，所述顶杆的头端通过连接板连接有传动杆，所述传动杆贯穿所述第二转动板与按压件的底端连接。
[0017]在进一步的方案中，所述连接板的底端设置有连接孔，所述连接孔内设置有轴承，所述轴承与顶杆周向转动连接，且顶杆的头端与连接孔的孔底相抵。
[0018]在进一步的方案中，所述支撑座上设置有支架，所述支架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有用以调节承载件上夹持的工件的端面处于同一水平面的调平件，所述调平件位于所述承载件的上方，所述驱动机构可驱动所述调平件靠近或远离所述承载件上夹持的工件。
[0019]在进一步的方案中，所述激光切割组件包括激光切割头与三轴联动模组，所述激光切割头设置于所述三轴联动模组上。
[0020]有益效果
[0021]1、顶升通道沿轴管长度方向同轴心设置于轴管内；顶杆贯穿所述顶升通道与连接有按压件，且顶杆在顶升机构的作用在带动按压件做进给运动，按压件做进给运动时，按压件带动夹持件相对于承载件做靠近或远离动作，既可以完成工件的周向定位装夹，方便快捷。
[0022]2、由于顶杆设置于轴管内，该装置结构紧凑，空间占用面积小。
附图说明
[0023]图1为本实施例提出的电机铁芯焊接装置的正视图；
[0024]图2为本实施例提出的电机铁芯焊接装置的侧视图；
[0025]图3为图2中E
‑
E的剖视图；
[0026]图4为图3中A部分的放大图；
[0027]图5为图3中B部分的放大图；
[0028]图6为夹持件与按压件的配合示意图；
[0029]图7为本实施例提出的电机铁芯焊接装置的俯视图；
[0030]图8为工装转台的结构示意图及局部放大图。
[0031]示意图中的标号说明：
[0032]1‑
工装转台，11
‑
支撑座，12
‑
承载件，121
‑
卡槽，13
‑
轴管，131
‑
顶升通道，14
‑
旋转机构， 141
‑
旋转电机，142
‑
主动轮，143
‑
从动轮，144
‑
传动带，145
‑
第一转动板，146
‑
第二转动板， 147
‑
第一转动轴，148
‑
第二转动轴，15
‑
顶杆，16
‑
按压件，17
‑
顶升机构，171
‑
驱动气缸，172
‑ꢀ
连接板，173
‑
传动杆，18
‑
夹持件，181
‑
夹片，182
‑
接触部，183
‑
凸起，19
‑
支架，20
‑
驱动机构， 2001
‑
调平件，21
‑
轴承，22
‑
连接杆，23
‑
固定板，2
‑
激光切割组件，201
‑
激光切割头，202
‑
三轴联动模组，3
‑
工作台，4
‑
工件。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯焊接装置，其特征在于，包括工装转台(1)及用于切割工装转台(1)上工件(4)的激光切割组件(2)，所述激光切割组件(2)位于工装转台(1)的旁侧，所述工装转台(1)包括：支撑座(11)，所述支撑座(11)上设有用于承载铁芯的承载件(12)；轴管(13)，所述轴管(13)与所述承载件(12)连接，且轴管(13)在旋转机构(14)的作用下可带动所述承载件(12)与支撑座(11)产生相对转动；顶升通道(131)，沿轴管(13)长度方向同轴心设置于所述轴管(13)；顶杆(15)，所述顶杆(15)贯穿所述顶升通道(131)并连接有按压件(16)，且顶杆(15)在顶升机构(17)的作用下带动按压件(16)做进给运动；用以夹持承载件(12)上的工件(4)的夹持件(18)，所述夹持件(18)与承载件(12)连接以实现同步转动；且所述夹持件(18)位于所述按压件(16)的行程路径上；在按压件(16)做进给运动时，按压件(16)带动所述夹持件(18)相对于承载件(12)做靠近或远离动作。2.根据权利要求1所述的电机铁芯焊接装置，其特征在于，所述夹持件(18)为夹持块，所述夹持块的数量为多个，所述承载件(12)沿周向设置有若干个与夹持块数量对应的卡槽(121)，每个夹持块均位于对应的卡槽(121)内，且所述夹持块的两侧侧壁与所述卡槽(121)的侧壁铰接；所述夹持块的头端设置有向承载件(12)方向延伸的夹片(181)，且夹持块的尾端设有与按压件(16)接触的接触部(182)，所述按压件(16)可与所述接触部(182)接触，用以带动所述夹片(181)与接触部(182)反向运动。3.根据权利要求2所述的电机铁芯焊接装置，其特征在于，所述接触部(182)为沿远离承载件(12)方向倾斜向下设置的斜面，所述按压件(16)为位于所述承载件(12)下方的圆锥台，所述圆锥台的外壁可与所述斜面接触直至圆锥台的外壁与所述斜面贴合。4.根据权利要求3所述的电机铁芯焊接装置，其特征在于，所述斜面的顶部沿圆锥台的径向方向设有凸起(183)，所述圆锥台的上台面于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢巍，
申请(专利权)人：浙江圣石激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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