一种可移动立式焊钳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供一种可移动立式焊钳装置，包括：焊钳、立板和基座；所述焊钳安装固定在所述立板上,所述立板上设有焊接控制器；所述基座上设有滑轨；所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；所述基座具有多个支撑轮。本实用新型专利技术的上述方案，通过将焊钳安装在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过基座上的多个支撑轮，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动；并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动立式焊钳装置
本技术涉及汽车制造
，特别是指一种可移动立式焊钳装置。
技术介绍
悬挂式焊钳作为一种电阻焊的常规设备，广泛用于汽车、容器、建筑等行业的薄板焊接，通常为点焊焊接，在不添加填充物的情况下，能够在母材之间产生熔融金属，瞬间凝固成熔核，从而实现母材连接。焊接时，操作人员除了需要抵抗焊钳的自重外，还要抵抗连接焊钳的公用设施管线(如冷却水管、电缆和压缩空气管等)的自重和管线的应力，因此劳动强度较大。并且，在制件尺寸精度确定后，在焊接的时候至少需要两个人相互配合才能进行焊接：一人操作焊接设备，另一人手持制件。同时由于焊接开关集成在焊接设备上，不能有效解放双手，因此在焊接时，操作人员双手不能有效控制焊接设备，从而造成焊接位置偏离、焊接质量降低。在焊接过程中，需要频繁地水平搬移焊钳、调整焊钳方位，不仅水平移动不方便、劳动强度大，并且容易造成公用设施管线不停的扭动变化，进而会加快空芯电缆和压缩空气管线的老化和失效；另外，在车辆试制改装过程，对车身大部件进行焊接时，处在同一焊接平面内的焊点，少则200处，多则600处，工人需要手持焊钳，进行左右方向的移动焊接，劳动强度和难度都比较大，焊接位置也难以保证，焊点的质量也容易出问题；并且不同产品的焊接面高度也不同，在焊接过程中，需要在高度方向即纵向上对焊钳进行移动，难度也比较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可移动立式焊钳装置，以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。>为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供一种可移动立式焊钳装置，包括：焊钳、立板和基座；所述焊钳安装固定在所述立板上,所述立板上设有焊接控制器；所述基座上设有滑轨；所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；所述基座具有多个支撑轮。可选地，所述基座包括：第一框架和第二框架；所述第一框架安装在所述第二框架上；所述滑轨设置在所述第一框架上；所述多个支撑轮设置在所述第二框架上，且位于所述第二框架下方。可选地，所述支撑轮的数量为四个。可选地，至少一个所述支撑轮上设有锁止机构。可选地，所述第一框架具有多个套杆，所述第一框架通过所述多个套杆套接安装在所述第二框架上。可选地，所述套杆的数量为四个。可选地，至少一个所述套杆上设有调整销。可选地，两个所述套杆上分别设有调整销。可选地，所述滑轨上设有堵块。可选地，所述堵块的数量有两个，分别设置在所述滑轨的两端。可选地，所述堵块上设有锁紧螺栓。本技术的上述方案至少包括以下有益效果：本技术的上述方案，通过将焊钳安装在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过基座上的多个支撑轮，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动；并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。附图说明图1为本技术一实施例可移动立式焊钳装置的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1所示，本技术的实施例提出一种可移动立式焊钳装置，包括：焊钳1、立板2和基座3。所述焊钳1安装固定在所述立板2上,所述立板2上设有焊接控制器11。这里，所述焊钳1通常可以是X型焊钳。所述焊接控制器11可与所述焊钳1连接，以便对所述焊钳1进行操控。所述焊接控制器11设置在所述立板2上，其目的在于便于操作人员进行操作，并扩大操作人员的视野，从而有效保证焊接质量，提升工作效率。所述基座3上设有滑轨31。所述立板2安装在所述滑轨31上，并与所述滑轨31滑动连接。这样一来，会使得所述立板2可沿所述滑轨31的长度方向进行滑动。相应地，所述焊钳1也可通过所述立板2沿所述滑轨31的长度方向进行滑动，并且只需一人便可轻松便捷地进行操作。这里，所述立板2可通过燕尾槽结构安装至所述滑轨31上。所述基座3具有多个支撑轮3c。这里，所述支撑轮3c既在水平面上旋转，也在在水平面上滚动，因而使得焊钳1可同步随所述基座3通过所述多个支撑轮3c在水平面上进行自由移动，即整个所述可移动立式焊钳装置可通过所述支撑轮3c在水平面上自由地移动，例如在地面上自由移动，当然只需一个即可操作。此外，所述基座3可以通过所述立板2对所述焊钳1起到稳定的支撑作用，从而代替人力抵抗所述焊钳的自重，进而降低操作人员的劳动强度，因此有助于提高焊接精准度；并且使得与所述焊钳1连接的公用管线不再需要频繁地移动、扭转，因此既降低了人员劳动强度，还可提升公用管线的使用寿命，节约设备的维护成本。由上可知，本技术实施例提供的可移动立式焊钳装置，通过将焊钳1安装在可沿滑轨31移动的立板2上，从而使得焊钳1可便捷地进行左右移动；通过基座3上的多个支撑轮3c，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动。并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。在另一实施例中，如图1所示，所述基座3具体可包括：第一框架3a和第二框架3b。所述第一框架3a安装在所述第二框架3b上；所述滑轨31设置在所述第一框架3a上；所述多个支撑轮3c设置在所述第二框架3b上，且位于所述第二框架3b下方。优选地，所述支撑轮3c的数量为四个。应用时，至少一个所述支撑轮3c上设有锁止机构3c1。所述锁止机构3c1可对相应的支撑轮3c进行锁止，防止所述支撑轮3c滚动，从而保证所述可移动立式焊钳装置整体处于稳固状态。通常，可在靠近操作人员的两个支撑轮3c上设置锁止机构3c1，以方便操作人员对支撑轮3c进行锁止或解锁止操作。在另一实施例中，所述第一框架3a具有多个套杆3a1，所述第一框架3a通过所述多个套杆3a1套接安装在所述第二框架3b上。通常，所述套杆3a1的数量宜为四个。优选地，为实现所述第一框架3a可上下移动，即沿纵向移动的目的，所述第一框架3a上的至少一个所述套杆3a1上设有调整销3a2。也就是说，可以根据实际需要，先将所述第一框架3a调整到预定高度，然后通过调整销3a2对所述套杆3a1进行固定，从而实现第一框架3a在纵向上可便捷移动(即上下下移动)的目的，进而实现所述焊钳1在纵向上可便捷移动的目的。通常，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动立式焊钳装置，其特征在于，包括：/n焊钳(1)、立板(2)和基座(3)；/n所述焊钳(1)安装固定在所述立板(2)上,所述立板(2)上设有焊接控制器(11)；/n所述基座(3)上设有滑轨(31)；/n所述立板(2)安装在所述滑轨(31)上，并与所述滑轨(31)滑动连接；/n所述基座(3)具有多个支撑轮(3c)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动立式焊钳装置，其特征在于，包括：
焊钳(1)、立板(2)和基座(3)；
所述焊钳(1)安装固定在所述立板(2)上,所述立板(2)上设有焊接控制器(11)；
所述基座(3)上设有滑轨(31)；
所述立板(2)安装在所述滑轨(31)上，并与所述滑轨(31)滑动连接；
所述基座(3)具有多个支撑轮(3c)。


2.根据权利要求1所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述基座(3)包括：第一框架(3a)和第二框架(3b)；
所述第一框架(3a)安装在所述第二框架(3b)上；
所述滑轨(31)设置在所述第一框架(3a)上；
所述多个支撑轮(3c)设置在所述第二框架(3b)上，且位于所述第二框架(3b)下方。


3.根据权利要求2所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述支撑轮(3c)的数量为四个。


4.根据权利要求3所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，至少一个所述支撑轮(3c)上设有锁止机构(3c1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，李丹彤，李京，高乐，王秀宇，陈书强，张永红，范中林，
申请(专利权)人：北京汽车集团越野车有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11